Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web Thời gian xuất bản: 2024-07-12 Nguồn gốc: Địa điểm
Khi thảo luận về việc bảo vệ thép và sắt khỏi ăn mòn, thuật ngữ 'mạ kẽm ' thường xuất hiện. Tuy nhiên, có một số nhầm lẫn xung quanh những gì 'mạ kẽm ' có nghĩa là liệu 'đã nhúng nóng ' giống như 'mạ kẽm.
Kính mạ kẽ là một quá trình được sử dụng để áp dụng lớp phủ kẽm bảo vệ cho thép hoặc sắt để ngăn chặn rỉ sét. Lớp phủ kẽm hoạt động như một rào cản bảo vệ kim loại cơ bản khỏi môi trường. Kẽm cũng hoạt động như một cực dương hy sinh, có nghĩa là nó sẽ ăn mòn thay cho thép hoặc sắt, cung cấp bảo vệ bổ sung.
Có một số phương pháp mạ kẽm, nhưng hai phương pháp phổ biến nhất là mạ kẽm và điện di-galvan hóa. Mỗi phương pháp có lợi thế riêng và phù hợp với các ứng dụng khác nhau.
Kính mạ kẽm nóng liên quan đến việc nhúng thép hoặc sắt vào bể kẽm nóng chảy, thường được làm nóng đến khoảng 450 ° C (842 ° F). Quá trình này dẫn đến một lớp phủ dày, mạnh mẽ được gắn tốt với kim loại. Các bước liên quan đến mạ kẽm nhúng nóng là:
Chuẩn bị bề mặt: kim loại được làm sạch để loại bỏ bất kỳ bụi bẩn, dầu, rỉ sét hoặc tỷ lệ. Điều này thường được thực hiện thông qua sự kết hợp của việc tẩy rửa, ngâm (làm sạch axit) và thông lượng (áp dụng dung dịch kẽm amoni clorua).
Galvanizing: Kim loại được làm sạch sau đó được nhúng vào bể kẽm nóng chảy. Kẽm phản ứng với sắt trong thép để tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm, phủ một lớp kẽm nguyên chất.
Kiểm tra: Kim loại mạ kẽm được kiểm tra về độ dày lớp phủ, tính đồng nhất và tuân thủ để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết.
Kính mạ kẽm nóng cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và thường được sử dụng cho các ứng dụng ngoài trời, chẳng hạn như trong xây dựng, ô tô và các ngành công nghiệp hàng hải. Lớp phủ dày có độ bền cao và có thể kéo dài trong nhiều thập kỷ, ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
Điện khí hóa, còn được gọi là mạ điện, liên quan đến việc áp dụng một lớp kẽm mỏng vào kim loại bằng cách sử dụng dòng điện. Quá trình này liên quan đến các bước sau:
Chuẩn bị bề mặt: Tương tự như mạ kẽm nhúng nóng, kim loại được làm sạch để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào.
Mái điện: kim loại được nhấn chìm trong dung dịch điện phân chứa các ion kẽm. Một dòng điện được truyền qua dung dịch, khiến các ion kẽm lắng đọng trên bề mặt kim loại.
Kiểm tra: Kim loại điện galvanized được kiểm tra để đảm bảo lớp phủ đồng đều và đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.
Electro-galvanization tạo ra một lớp phủ mỏng hơn, đồng đều hơn so với mạ kẽm nóng. Mặc dù nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng nó thường kém bền hơn so với mạ kẽm nóng. Lớp phủ điện galvanized thường được sử dụng cho các ứng dụng trong nhà, chẳng hạn như trong việc sản xuất các thiết bị, thiết bị điện tử và các bộ phận ô tô.
Để xác định xem liệu mạ kẽm nóng có giống như mạ kẽm hay không, điều quan trọng là phải hiểu rằng 'mạ kẽm ' là một thuật ngữ chung bao gồm cả các phương pháp nóng và galvan hóa nóng. Tuy nhiên, phương pháp cụ thể được sử dụng có thể ảnh hưởng đáng kể đến các thuộc tính và hiệu suất của lớp phủ. Dưới đây là một số khác biệt chính:
Độ dày của lớp phủ: Kính mạ kẽm nóng thường dẫn đến lớp phủ dày hơn (khoảng 50-100 micron) so với điện khí hóa (khoảng 5-25 micron). Lớp phủ dày hơn cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ bền tốt hơn.
Độ bám dính: Các lớp hợp kim kẽm kẽm được hình thành trong quá trình mạ kẽm nóng tạo ra một liên kết mạnh với kim loại, làm cho lớp phủ có khả năng chống bong tróc và sứt mẻ hơn. Lớp phủ điện galvanized, trong khi đồng nhất, có thể không tuân thủ mạnh mẽ.
Khả năng chống ăn mòn: Do lớp phủ dày hơn, kim loại mạ kẽm nóng cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt là trong môi trường ngoài trời và biển. Kim loại điện galvanized phù hợp hơn cho các ứng dụng trong nhà trong đó nguy cơ ăn mòn thấp hơn.
Ngoại hình: Lớp phủ điện galvanized thường mịn màng hơn và dễ chịu hơn về mặt thẩm mỹ, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng trong đó ngoại hình là quan trọng. Lớp phủ mạ kẽm nóng có thể có một cái nhìn khó khăn hơn, công nghiệp hơn.
Chi phí: Điện khí hóa thường ít tốn kém hơn so với mạ kẽm nhúng nóng do lớp phủ mỏng hơn và quá trình ít chuyên sâu hơn. Tuy nhiên, độ bền và hiệu suất dài hạn của lớp phủ mạ kẽm nóng có thể biện minh cho chi phí ban đầu cao hơn cho các ứng dụng nhất định.
Sự lựa chọn giữa các lớp phủ mạ kẽm và điện galvan hóa nóng phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Dưới đây là một số cách sử dụng phổ biến cho từng loại:
Nóng nhúng mạ kẽm: thép kết cấu, hàng rào ngoài trời, lan can đường cao tốc, cột tiện ích, phần cứng hàng hải và thiết bị công nghiệp hạng nặng.
Electro-galvanized: Tấm cơ thể ô tô, thiết bị điện, vỏ máy tính, đồ nội thất và đồ đạc trong nhà.
Tóm lại, trong khi cả hai kim loại mạ kẽm nóng và galvanized đều nằm dưới chiếc ô của 'mạ kẽm, ' chúng không giống nhau. Sự khác biệt chính nằm ở độ dày lớp phủ, độ bám dính, khả năng chống ăn mòn, ngoại hình và chi phí. Hiểu những khác biệt này là rất quan trọng để chọn phương pháp mạ điện phù hợp cho các nhu cầu cụ thể của bạn.
Tóm lại, 'mạ kẽm ' là một thuật ngữ rộng bao gồm cả các phương pháp nóng và galvan hóa nóng. Kính mạ kẽm nóng liên quan đến việc ngâm kim loại trong kẽm nóng chảy, dẫn đến một lớp phủ dày, bền lý tưởng cho các ứng dụng ngoài trời và hạng nặng. Electro-Galvanization sử dụng dòng điện để áp dụng lớp phủ mỏng hơn, đồng đều hơn phù hợp cho các ứng dụng trong nhà và thẩm mỹ. Bằng cách hiểu sự khác biệt giữa các phương pháp này, bạn có thể đưa ra quyết định sáng suốt về loại mạ điện nào phù hợp nhất cho dự án của bạn.
