Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2024-07-12 Oorsprong: Site
Bij het bespreken van de bescherming van staal en ijzer tegen corrosie komt de term 'gegalvaniseerd ' vaak op. Er is echter enige verwarring over wat 'gegalvaniseerd ' betekent en of 'hete gedompelde gegalvaniseerde ' hetzelfde is als 'gegalvaniseerd. ' Om deze verwarring op te ruimen, is het essentieel om te duiken in de details van het galvanisatieproces, de verschillende methoden die werden gebruikt en hun respectieve voordelen en aanvragen.
Galvanisatie is een proces dat wordt gebruikt om een beschermende zinkcoating op staal of ijzer aan te brengen om roest te voorkomen. De zinkcoating werkt als een barrière die het onderliggende metaal beschermt tegen het milieu. Het zink fungeert ook als een offeranode, wat betekent dat het zal corroderen in plaats van het staal of ijzer, waardoor extra bescherming wordt geboden.
Er zijn verschillende methoden voor galvanisatie, maar de twee meest voorkomende zijn hot-dip galvanisatie en elektro-galvanisatie. Elke methode heeft zijn eigen voordelen en is geschikt voor verschillende toepassingen.
Hot-dip galvanisatie omvat het onderdompelen van het staal of ijzer in een bad van gesmolten zink, meestal verwarmd tot ongeveer 450 ° C (842 ° F). Dit proces resulteert in een dikke, robuuste coating die goed is gebonden aan het metaal. De stappen die betrokken zijn bij hot-dip galvanisatie zijn:
Oppervlaktebereiding: het metaal wordt gereinigd om vuil, olie, roest of schaal te verwijderen. Dit wordt meestal gedaan door een combinatie van afbraak, beitsen (zure reiniging) en fluxen (een zink ammoniumchloride -oplossing toepassen).
Galvaniseren: het gereinigde metaal wordt vervolgens in het gesmolten zinkbad gedompeld. Het zink reageert met het ijzer in het staal om een reeks zink-ijzerlegeringlagen te vormen, gegarneerd met een laag zuiver zink.
Inspectie: het gegalvaniseerde metaal wordt geïnspecteerd op coatingdikte, uniformiteit en therapietrouw om ervoor te zorgen dat het aan de vereiste normen voldoet.
Hot-dip galvanisatie biedt uitstekende corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt voor buitentoepassingen, zoals in de bouw-, automotive- en mariene industrie. De dikke coating is zeer duurzaam en kan tientallen jaren duren, zelfs in harde omgevingen.
Elektro-galvanisatie, ook bekend als elektroplating, omvat het aanbrengen van een dunne laag zink op het metaal met behulp van een elektrische stroom. Het proces omvat de volgende stappen:
Oppervlakte-voorbereiding: vergelijkbaar met het warm-dip galvanisatie, wordt het metaal gereinigd om eventuele verontreinigingen te verwijderen.
Electroplating: het metaal is ondergedompeld in een elektrolytoplossing die zinkionen bevat. Een elektrische stroom wordt door de oplossing geleid, waardoor de zinkionen op het metaaloppervlak worden afgezet.
Inspectie: het elektro-uiteengevallen metaal wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de coating uniform is en voldoet aan de vereiste specificaties.
Elektro-galvanisatie produceert een dunnere, meer uniforme coating in vergelijking met warm-dip galvanisatie. Hoewel het een goede corrosieweerstand biedt, is het over het algemeen minder duurzaam dan warm-dip galvanisatie. Elektro-uitzinkingscoatings worden vaak gebruikt voor binnentoepassingen, zoals bij de productie van apparaten, elektronica en auto-onderdelen.
Om te bepalen of er wordt gekalvaniseerd hetzelfde als gegalvaniseerd, is het belangrijk om te begrijpen dat 'gegalvaniseerd ' een algemene term is die zowel hot-dip- als elektro-gepalvaniseerde methoden omvat. De gebruikte specifieke methode kan echter de eigenschappen en prestaties van de coating aanzienlijk beïnvloeden. Hier zijn enkele belangrijke verschillen:
Coatingdikte: hete dipgalvanisatie resulteert meestal in een dikkere coating (ongeveer 50-100 micron) in vergelijking met elektro-galvanisatie (ongeveer 5-25 micron). De dikkere coating biedt een betere corrosieweerstand en duurzaamheid.
Adhesie: de zink-ijzeren legeringlagen gevormd tijdens galvanisatie van hete dip creëren een sterke binding met het metaal, waardoor de coating beter bestand is tegen peeling en chippen. Elektro-uitzinkingscoatings, hoewel uniform, hechten mogelijk niet zo sterk.
Corrosieweerstand: vanwege de dikkere coating biedt het warm-dip gegalvaniseerde metaal een superieure corrosieweerstand, vooral in buiten- en mariene omgevingen. Elektro-uitzinking metaal is meer geschikt voor binnentoepassingen waar het risico op corrosie lager is.
Uiterlijk: elektro-uitzinkingscoatings zijn meestal soepeler en esthetischer, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar het uiterlijk belangrijk is. Hot-dip gegalvaniseerde coatings kunnen een ruwere, meer industriële look hebben.
Kosten: elektro-galvanisatie is over het algemeen goedkoper dan het hot-dip galvanisatie vanwege de dunnere coating en minder intensief proces. De duurzaamheid en prestaties op lange termijn van hot-dip gegalvaniseerde coatings kunnen echter de hogere initiële kosten voor bepaalde toepassingen rechtvaardigen.
De keuze tussen hot-dip gegalvaniseerde en elektro-uiteengevallen coatings hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing. Hier zijn wat gemeenschappelijk gebruik voor elk type:
Hot-dip gegalvaniseerd: structureel staal, buitenhekken, snelweggarrails, nutspalen, mariene hardware en zware industriële apparatuur.
Electro-Galvanised: automotive carrosseriepanelen, elektrische apparaten, computerzaken, meubels en binnenarmaturen.
Samenvattend, terwijl zowel hot-dip gegalvaniseerde als elektro-uitzinking metalen vallen onder de paraplu van 'gegalvaniseerd, ' zijn ze niet hetzelfde. De belangrijkste verschillen liggen in de coatingdikte, hechting, corrosieweerstand, uiterlijk en kosten. Het begrijpen van deze verschillen is cruciaal voor het selecteren van de juiste galvanisatiemethode voor uw specifieke behoeften.
Concluderend is 'gegalvaniseerd ' een brede term die zowel hot-dip- als elektro-verergerde methoden omvat. Hot-dip galvanisatie omvat het onderdompelen van het metaal in gesmolten zink, wat resulteert in een dikke, duurzame coating ideaal voor buiten- en zware toepassingen. Elektro-galvanisatie maakt gebruik van een elektrische stroom om een dunnere, meer uniforme coating aan te brengen die geschikt is voor binnen- en esthetische toepassingen. Door de verschillen tussen deze methoden te begrijpen, kunt u geïnformeerde beslissingen nemen over welk type galvanisatie het meest geschikt is voor uw project.
