Telefoon / whatsapp:
+86-13288385958
E-mail: sale20@shunbeifactory.com
E-mail: sale20@shunbeifactory.com
Xingye 9th Road, Guanglong Industrial Zone, Yongxing Village, Chencun Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong, China
 |
12m, 6m, 6,4 m
Astm asme sus jis din
Vierkant/ rechthoekig/ rond
Eerw
DC51D+Z
30% TT vooraf, 70% TT /70% LC bij zichtbalans vóór verzending
steun
FOB, EXW, CIF, CFR
Staal
Verzonken
10 ton
Constructie, machines, kolenwinning, chemische industrie, elektriciteit
| Hoeveelheid: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gegalvaniseerde stalen buis is een gelaste stalen buis met warm-dip galvaniseren op het oppervlak. Galvaniseren kan de corrosieweerstand van stalen leidingen vergroten en hun levensduur verlengen. Gegalvaniseerde pijpen worden veel gebruikt. Naast het worden gebruikt als pijpleidingbuizen voor algemene lage drukvloeistoffen zoals water, gas en olie, worden ze ook gebruikt als oliebolbuizen en oliepijpleidingen in de aardolie-industrie, met name offshore-olievelden, olieverwarming, condensorkoelers, koelers van kolen, kolendistillatie en het wassen van olie-exchangers in chemische cokes, evenals scaffold voor constructie en ondersteuning voor constructie en ondersteuningsframes voor mijn tunnels. | |||||||||
Productdetails
Specificatie
| Uit de diameter | Wanddikte | Vierkante pijp/buis (mm) | Rechthoekige buis/buis (mm) | |||
| Inch | mm | mm | 16 × 16 × 0,4 ~ 1,5 | 70 × 70 × 2.0 ~ 6.0 | 10 × 20 × 0,6 ~ 1,5 | 30 × 60 × 1.0 ~ 4,5 |
| 1/2 | 21.3 | 0,6-3.0 | 18 × 18 × 0,4 ~ 1,5 | 75 × 75 × 2.0 ~ 6.0 | 14 × 21 × 0,6 ~ 1,5 | 40 × 50 × 1.0 ~ 4,5 |
| 3/4 | 26.9 | 0,6-3.0 | 20 × 20 × 0,4 ~ 1,5 | 80 × 80 × 2.0 ~ 6.0 | 15 × 30 × 1,5 ~ 1,5 | 40 × 60 × 1.0 ~ 5.0 |
| 1 | 33.4 | 1.0-3.0 | 25 × 25 × 0,6 ~ 2.0 | 85 × 85 × 2.0 ~ 6.0 | 15 × 38 × 0,6 ~ 1,5 | 40 × 80 × 1.5 ~ 5.0 |
| 1 1/4 | 42.3 | 1.0-4.0 | 30 × 30 × 0,6 ~ 4,0 | 95 × 95 × 2.0 ~ 8.0 | 20 × 30 × 0,6 ~ 2.0 | 40 × 100 × 2.0 ~ 5.0 |
| 1 1/2 | 48.3 | 1.0-4.0 | 34 × 34 × 1.0 ~ 2.0 | 100 × 100 × 2.0 ~ 8.0 | 20 × 40 × 0,8 ~ 2.0 | 50 × 60 × 2.0 ~ 5.0 |
| 2 | 60.3 | 1.5-4.0 | 35 × 35 × 1.0 ~ 4.0 | 120 × 120 × 4.0 ~ 8.0 | 20 × 50 × 1.0 ~ 2.0 | 50 × 80 × 2.0 ~ 5.0 |
| 2 1/2 | 76.1 | 1.5-4.0 | 38 × 38 × 1.0 ~ 4.0 | 150 × 150 × 6.0 ~ 10.0 | 22 × 35 × 0.9 ~ 2.0 | 50 × 100 × 2.0 ~ 8.0 |
| 3 | 88.9 | 1.5-9.5 | 40 × 40 × 1.0 ~ 4,5 | 180 × 180 × 6.0 ~ 12.0 | 25 × 40 × 0,9 ~ 3,75 | 60 × 80 × 2.0 ~ 6.0 |
| 4 | 114.3 | 2.0-9.5 | 44 × 44 × 1.0 ~ 4,5 | 200 × 200 × 6.0 ~ 12.0 | 25 × 65 × 1.0 ~ 2.0 | 80 × 100 × 2.0 ~ 8.0 |
| 5 | 141.3 | 3.0-9.5 | 45 × 45 × 1.0 ~ 5.0 | 220 × 220 × 6.0 ~ 14.0 | 30 × 40 × 1.0 ~ 3,75 | 120 × 60 × 2.5 ~ 10.0 |
| 6 | 168.3 | 3.0-12.0 | 50 × 50 × 1.0 ~ 5.0 | 250 × 250 × 6.0 ~ 14.0 | 30 × 45 × 1.0 ~ 3,75 | 120 × 80 × 2.5 ~ 10.0 |
| 8 | 219.1 | 3.2-12.0 | 60 × 60 × 1,5 ~ 5.0 | 30 × 50 × 1.0 ~ 4.0 | ||
| 10 | 273 | 3.2-12.0 | ||||
| 12 | 323.8 | 6.0-15.0 | ||||
| 14 | 355.6 | 8.0-15.0 | ||||
| 16 | 406.4 | 8.0-20.0 | ||||
Productieproces
Oppervlaktereiniging: begin met het reinigen van oplosmiddelen om alle organische verontreinigingen te verwijderen, gevolgd door een staalborstel of mechanisch gereedschap om roest, losse schaal en lasslak te elimineren.
Verbeterde beitsen: zorg voor een grondige beitsen in zure baden om resterende oxiden te verwijderen. Implementeer kwaliteitscontrolemaatregelen voor badconcentratie en blootstellingstijd, omdat deze rechtstreeks de kwaliteit van de zinkbinding beïnvloeden.
Spoel en activering: gebruik na het beitsen een gemengde waterige oplossing van ammoniumchloride en zinkchloride om het stalen oppervlak te activeren, dat een sterke hechting van de zinkcoating bevordert.
Hot-dip Galvanising: prioriteit geven aan hot-dip galvaniseren voor sterkere corrosieweerstand vanwege de dichte zink-ijzerlegeringslaag. Deze legeringslaag is structureel verbonden met het staal en biedt een zeer duurzame coating. Belangrijkste overwegingen zijn:
Uniforme verwarming: zorg ervoor dat de temperatuur in het warm-dipbad consistent is, omdat schommelingen ongelijke coatingdikte kunnen veroorzaken.
Gecontroleerde onderdompeling en ontwenningscijfers: dit kan helpen een uniforme zinkdikte te bereiken en zinkspat of overmatige opbouw te voorkomen.
Optimaliseer de reactietijd van de legering: minimaliseer overmatige zink-ijzeren reacties die kunnen leiden tot brosheid, waardoor optimale corrosieweerstand en coatingadhesie kan worden gewaarborgd.
Koud galvaniseren: gezien de relatief zwakke corrosieweerstand, moet koude galvaniseren worden geminimaliseerd, met name voor leidingen die worden gebruikt in omgevingen met een hoge blootstelling zoals water en gas. De industriële normen verschuiven weg van elektro-galvanisatie vanwege de neiging om te schillen en gebrek aan duurzaamheid.
Passiveringsbehandeling: post-galvaniserende passivering kan de corrosieweerstand verder verbeteren door het zinkoppervlak af te dichten.
Regelmatige inspectie: gebruik niet-destructieve testmethoden, zoals meting van magnetische dikte, om de uniformiteit van de coating en adequate laagdikte voor elke batch te garanderen.
Neem anti-rust-behandelingen aan voor koudgestrommuleerde pijpen: als koude galvanisatie nodig is, overweeg dan om een secundaire anti-rust-behandelingslaag of coating toe te voegen om de corrosieweerstand van deze pijpen te verbeteren.
Gebruik geavanceerde apparatuur: upgraden naar moderne galvaniserende lijnen met precieze besturingssystemen kunnen de efficiëntie verbeteren, afval verminderen en zorgen voor een consistent product.
Automatisering: implementeer geautomatiseerde monitoring voor badsamenstelling, temperatuur en onderdompelingstijden, die de consistentie kunnen verbeteren en de menselijke fouten kunnen verminderen.
Naleving van normen: houd je aan de industriële normen door het vermijden van koude dipprocessen voor toepassingen met water en gasleidingen, in overeenstemming met de wettelijke richtlijnen voor gegalvaniseerde producten.
