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12m、6m、6.4m
ASTM ASME SUS JIS DIN
正方形/長方形/丸
ERW
DC51D+Z
事前に30％TT、出荷前のサイトバランスで70％TT /70％LC
サポート
FOB、EXW、CIF、CFR
鋼鉄
亜鉛メッキ
10トン
建設、機械、炭鉱、化学産業、電気
| 量： | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 亜鉛メッキ鋼管は、表面に熱い浸透性の溶接鋼管です。 亜鉛メッキは、鋼管の耐食性を高め、サービス寿命を延ばすことができます。亜鉛メッキパイプは広く使用されています。水、ガス、オイルなどの一般的な低圧液のパイプラインパイプとして使用されることに加えて、石油産業のオイルウェルパイプおよびオイルパイプライン、特にオフショアオイルフィールド、オイルヒーター、コンデンサークーラー、石炭蒸留、化学的クーキング装置における石炭蒸留、洗浄油交換器、および植物用のサポートフレームとサポート枠の洗浄剤としても使用されます。 | |||||||||
製品の詳細
仕様
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アウト直径
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壁の厚さ
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四角いパイプ/チューブ（mm）
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長方形のパイプ/チューブ（mm）
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インチ
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mm
|
mm
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16×16×0.4〜1.5
|
70×70×2.0〜6.0
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10×20×0.6〜1.5
|
30×60×1.0〜4.5
|
|
1/2
|
21.3
|
0.6-3.0
|
18×18×0.4〜1.5
|
75×75×2.0〜6.0
|
14×21×0.6〜1.5
|
40×50×1.0〜4.5
|
|
3/4
|
26.9
|
0.6-3.0
|
20×20×0.4〜1.5
|
80×80×2.0〜6.0
|
15×30×1.5〜1.5
|
40×60×1.0〜5.0
|
|
1
|
33.4
|
1.0-3.0
|
25×25×0.6〜2.0
|
85×85×2.0〜6.0
|
15×38×0.6〜1.5
|
40×80×1.5〜5.0
|
|
1 1/4
|
42.3
|
1.0-4.0
|
30×30×0.6〜4.0
|
95×95×2.0〜8.0
|
20×30×0.6〜2.0
|
40×100×2.0〜5.0
|
|
1 1/2
|
48.3
|
1.0-4.0
|
34×34×1.0〜2.0
|
100×100×2.0〜8.0
|
20×40×0.8〜2.0
|
50×60×2.0〜5.0
|
|
2
|
60.3
|
1.5-4.0
|
35×35×1.0〜4.0
|
120×120×4.0〜8.0
|
20×50×1.0〜2.0
|
50×80×2.0〜5.0
|
|
2 1/2
|
76.1
|
1.5-4.0
|
38×38×1.0〜4.0
|
150×150×6.0〜10.0
|
22×35×0.9〜2.0
|
50×100×2.0〜8.0
|
|
3
|
88.9
|
1.5-9.5
|
40×40×1.0〜4.5
|
180×180×6.0〜12.0
|
25×40×0.9〜3.75
|
60×80×2.0〜6.0
|
|
4
|
114.3
|
2.0-9.5
|
44×44×1.0〜4.5
|
200×200×6.0〜12.0
|
25×65×1.0〜2.0
|
80×100×2.0〜8.0
|
|
5
|
141.3
|
3.0-9.5
|
45×45×1.0〜5.0
|
220×220×6.0〜14.0
|
30×40×1.0〜3.75
|
120×60×2.5〜10.0
|
|
6
|
168.3
|
3.0-12.0
|
50×50×1.0〜5.0
|
250×250×6.0〜14.0
|
30×45×1.0〜3.75
|
120×80×2.5〜10.0
|
|
8
|
219.1
|
3.2-12.0
|
60×60×1.5〜5.0
|
30×50×1.0〜4.0
|
||
|
10
|
273
|
3.2-12.0
|
||||
|
12
|
323.8
|
6.0-15.0
|
||||
|
14
|
355.6
|
8.0-15.0
|
||||
|
16
|
406.4
|
8.0-20.0
|
||||
生産プロセス
表面の洗浄： 溶媒洗浄から始めて、有機汚染物質を除去し、その後、錆、ゆるいスケール、溶接スラグを排除するためのワイヤーブラシまたは機械的ツールが続きます。
強化された漬物： 酸性浴で徹底的な漬物を確保して、残留酸化物を除去します。これらは亜鉛結合の品質に直接影響するため、バス濃度と暴露時間の品質管理測定を実施します。
すすぎと活性化： 漬物の後、塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液を使用して、鋼の表面を活性化し、亜鉛コーティングの強い接着を促進します。
ホットディップ亜鉛めっき： 濃度の亜鉛鉄合金層により、より強い腐食抵抗のためにホットディップ亜鉛めっきを優先します。この合金層は鋼と構造的に結合されており、非常に耐久性のあるコーティングを提供します。重要な考慮事項は次のとおりです。
均一な加熱： 変動が不均一なコーティングの厚さを引き起こす可能性があるため、ホットディップバスの温度が一貫していることを確認します。
制御された浸漬および撤退率： これは、均一な亜鉛の厚さを達成し、亜鉛のスパッターや過度の蓄積を回避するのに役立ちます。
合金化反応時間を最適化する： 脆性につながる可能性のある過度の亜鉛鉄反応を最小限に抑え、最適な耐性抵抗とコーティングの接着を確保します。
寒冷亜鉛めっき： 比較的弱い腐食抵抗を考えると、特に水やガスなどの高暴露環境で使用されるパイプでは、寒冷亜鉛めっきを最小限に抑える必要があります。業界の基準は、皮をむいた傾向と耐久性の欠如のために、電気ガルバンから離れてシフトしています。
パッシブ化治療： 凝固後のパッシベーションは、亜鉛表面を密封することにより、耐食性をさらに改善する可能性があります。
定期的な検査： 各バッチのコーティングの均一性と適切な層の厚さを確保するために、磁気厚さの測定などの非破壊検査方法を採用します。
寒冷ガルバン化パイプに抗ラスト治療を採用する： 寒冷亜鉛めっきが必要な場合は、二次的なラスト治療層またはコーティングを追加して、これらのパイプの耐食性を高めることを検討してください。
高度な機器の使用： 正確な制御システムを備えた最新の亜鉛メッキラインへのアップグレードは、効率を改善し、廃棄物を減らし、一貫した製品を確保することができます。
自動化： バスの組成、温度、浸漬時間の自動監視を実装します。これにより、一貫性が向上し、ヒューマンエラーを減らすことができます。
標準のコンプライアンス： 水とガス配管を含むアプリケーションのコールドディッププロセスを避けて、亜鉛メッキ製品の規制ガイドラインに合わせて業界標準を遵守します。
