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DC51亜鉛メッキ鋼管| SGCCホット浸漬亜鉛メッキスチールチューブ販売

長さ：
12m、6m、6.4m
標準：
ASTM ASME SUS JIS DIN
形：
正方形/長方形/丸
技術：
ERW
学年：
DC51D+Z
支払い条件：
事前に30％TT、出荷前のサイトバランスで70％TT /70％LC
サンプル：
サポート
価格条件：
FOB、EXW、CIF、CFR
材料：
鋼鉄
表面処理：
亜鉛メッキ
MOQ：
10トン
使用/アプリケーション：
建設、機械、炭鉱、化学産業、電気
完全な詳細を表示：
catalog.pdfをダウンロードします

可用性：

量：



亜鉛メッキ鋼管は、表面に熱い浸透性の溶接鋼管です。亜鉛メッキは、鋼管の耐食性を高め、サービス寿命を延ばすことができます。亜鉛メッキパイプは広く使用されています。水、ガス、オイルなどの一般的な低圧液のパイプラインパイプとして使用されることに加えて、石油産業のオイルウェルパイプおよびオイルパイプライン、特にオフショアオイルフィールド、オイルヒーター、コンデンサークーラー、石炭蒸留、化学的クーキング装置における石炭蒸留、洗浄油交換器、および植物用のサポートフレームとサポート枠の洗浄剤としても使用されます。
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製品の詳細

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製品説明

ホットディップ亜鉛めっきパイプは、溶融金属が鉄マトリックスと反応して合金層を形成する高度なプロセスを使用し、マトリックスとコーティングの完全な組み合わせを確保します。漬物と掃除の後、ホットディップ亜鉛めっきパイプには、均一なコーティング、強い接着、長いサービス寿命があります。そのユニークな物理的および化学反応は、腐食耐性の亜鉛鉄合金層を形成し、腐食抵抗を大幅に改善します。

形	正方形、長方形、丸
太い	0.25-60mmまたは必要です
長さ	1〜12mまたは必要です
原産地	中国
技術	ERW
処理サービス	溶接、パンチ、切断、曲げ、デコイル
応用	液体パイプ、ボイラーパイプ、ドリルパイプ、構造パイプ
Moq	5トン

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DC51+Z亜鉛メッキパイプ 化学組成

要素	構成（％）
炭素（c）	≤0.18
シリコン（SI）	≤0.5
マンガン（MN）	≤1.2
リン（P）	≤0.12
硫黄	≤0.045
チタン（TI）	≤0.3

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製品ショー

DC51 GIパイプ

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詳細は品質を示します

強い腐食抵抗

ホットディップ亜鉛めっき鋼管は、腐食抵抗の特性を持つ溶融金属および鉄マトリックスの反応を介して合金層を形成し、大気、水、化学媒体の腐食に効果的に抵抗し、サービスの寿命を延ばします。

均一なコーティング

ホットディップ亜鉛めっきプロセスにより、鋼管の表面コーティングが毛穴や酸化物なしで均一であることを保証し、鋼管の美しさと耐久性を改善します。

強い接着

ホットディップ亜鉛めっき鋼管の合金層は、純粋な亜鉛層と鋼管マトリックスと統合されており、強い接着があり、剥がれやすくありません。さまざまな過酷な環境で安定性を維持し、パイプラインの安全な動作を確保できます。

仕様

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亜鉛メッキ鋼管仕様

アウト直径		壁の厚さ	四角いパイプ/チューブ（mm）		長方形のパイプ/チューブ（mm）
インチ	mm	mm	16×16×0.4〜1.5	70×70×2.0〜6.0	10×20×0.6〜1.5	30×60×1.0〜4.5
1/2	21.3	0.6-3.0	18×18×0.4〜1.5	75×75×2.0〜6.0	14×21×0.6〜1.5	40×50×1.0〜4.5
3/4	26.9	0.6-3.0	20×20×0.4〜1.5	80×80×2.0〜6.0	15×30×1.5〜1.5	40×60×1.0〜5.0
1	33.4	1.0-3.0	25×25×0.6〜2.0	85×85×2.0〜6.0	15×38×0.6〜1.5	40×80×1.5〜5.0
1 1/4	42.3	1.0-4.0	30×30×0.6〜4.0	95×95×2.0〜8.0	20×30×0.6〜2.0	40×100×2.0〜5.0
1 1/2	48.3	1.0-4.0	34×34×1.0〜2.0	100×100×2.0〜8.0	20×40×0.8〜2.0	50×60×2.0〜5.0
2	60.3	1.5-4.0	35×35×1.0〜4.0	120×120×4.0〜8.0	20×50×1.0〜2.0	50×80×2.0〜5.0
2 1/2	76.1	1.5-4.0	38×38×1.0〜4.0	150×150×6.0〜10.0	22×35×0.9〜2.0	50×100×2.0〜8.0
3	88.9	1.5-9.5	40×40×1.0〜4.5	180×180×6.0〜12.0	25×40×0.9〜3.75	60×80×2.0〜6.0
4	114.3	2.0-9.5	44×44×1.0〜4.5	200×200×6.0〜12.0	25×65×1.0〜2.0	80×100×2.0〜8.0
5	141.3	3.0-9.5	45×45×1.0〜5.0	220×220×6.0〜14.0	30×40×1.0〜3.75	120×60×2.5〜10.0
6	168.3	3.0-12.0	50×50×1.0〜5.0	250×250×6.0〜14.0	30×45×1.0〜3.75	120×80×2.5〜10.0
8	219.1	3.2-12.0	60×60×1.5〜5.0		30×50×1.0〜4.0
10	273	3.2-12.0
12	323.8	6.0-15.0
14	355.6	8.0-15.0
16	406.4	8.0-20.0

生産プロセス

1.治療とクリーニング

表面洗浄： 溶媒洗浄から始めて、有機汚染物質を除去し、その後、錆、ゆるいスケール、溶接スラグを排除するためのワイヤーブラシまたは機械的ツールが続きます。
強化された漬物： 酸性浴で徹底的な漬物を確保して、残留酸化物を除去します。これらは亜鉛結合の品質に直接影響するため、バス濃度と暴露時間の品質管理測定を実施します。
すすぎと活性化： 漬物の後、塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液を使用して、鋼の表面を活性化し、亜鉛コーティングの強い接着を促進します。

2. 亜鉛メッキプロセス（ホットディップとコールドディップ）

ホットディップ亜鉛めっき： 濃度の亜鉛鉄合金層により、より強い腐食抵抗のためにホットディップ亜鉛めっきを優先します。この合金層は鋼と構造的に結合されており、非常に耐久性のあるコーティングを提供します。重要な考慮事項は次のとおりです。

均一な加熱： 変動が不均一なコーティングの厚さを引き起こす可能性があるため、ホットディップバスの温度が一貫していることを確認します。
制御された浸漬および撤退率： これは、均一な亜鉛の厚さを達成し、亜鉛のスパッターや過度の蓄積を回避するのに役立ちます。
合金化反応時間を最適化する： 脆性につながる可能性のある過度の亜鉛鉄反応を最小限に抑え、最適な耐性抵抗とコーティングの接着を確保します。

寒冷亜鉛めっき： 比較的弱い腐食抵抗を考えると、特に水やガスなどの高暴露環境で使用されるパイプでは、寒冷亜鉛めっきを最小限に抑える必要があります。業界の基準は、皮をむいた傾向と耐久性の欠如のために、電気ガルバンから離れてシフトしています。

3. 治療後および品質管理

パッシブ化治療： 凝固後のパッシベーションは、亜鉛表面を密封することにより、耐食性をさらに改善する可能性があります。
定期的な検査： 各バッチのコーティングの均一性と適切な層の厚さを確保するために、磁気厚さの測定などの非破壊検査方法を採用します。
寒冷ガルバン化パイプに抗ラスト治療を採用する： 寒冷亜鉛めっきが必要な場合は、二次的なラスト治療層またはコーティングを追加して、これらのパイプの耐食性を高めることを検討してください。

4. 機器と技術をアップグレードします

高度な機器の使用： 正確な制御システムを備えた最新の亜鉛メッキラインへのアップグレードは、効率を改善し、廃棄物を減らし、一貫した製品を確保することができます。
自動化： バスの組成、温度、浸漬時間の自動監視を実装します。これにより、一貫性が向上し、ヒューマンエラーを減らすことができます。
標準のコンプライアンス： 水とガス配管を含むアプリケーションのコールドディッププロセスを回避し、亜鉛メッキ製品の規制ガイドラインに合わせて業界標準を順守します。