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12m, 6m, 6,4m
ASTM ASME SUS JIS DIN
Quadrado/ retangular/ redondo
Erw
Dc51d+z
30% TT de antecedência, 70% TT /70% LC no saldo da visão antes da remessa
apoiar
FOB, EXW, CIF, CFR
Aço
Galvanizado
10 toneladas
Construção, máquinas, mineração de carvão, indústria química, eletricidade
| Quantidade: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| O tubo de aço galvanizado é um tubo de aço soldado com galvanização a quente na superfície. A galvanização pode aumentar a resistência à corrosão dos tubos de aço e prolongar sua vida útil. Os tubos galvanizados são amplamente utilizados. Além de serem usados como tubos de tubulação para fluidos gerais de baixa pressão, como água, gás e petróleo, eles também são usados como tubos de poço de petróleo e oleodutos na indústria de petróleo, especialmente campos de petróleo offshore, aquecedores de petróleo, refrigeradores de condensadores, destilação de carvão e trocadores de petróleo em equipamentos químicos de coqueiros, além de areia para fábricas para a construção de computadores para a construção de lençóis. | |||||||||
Detalhes do produto
Especificação
| Diâmetro fora | Espessura da parede | Tubo quadrado/tubo (mm) | Tubo/tubo retangular (mm) | |||
| Polegada | mm | mm | 16 × 16 × 0,4 ~ 1,5 | 70 × 70 × 2,0 ~ 6,0 | 10 × 20 × 0,6 ~ 1,5 | 30 × 60 × 1,0 ~ 4,5 |
| 1/2 | 21.3 | 0,6-3.0 | 18 × 18 × 0,4 ~ 1,5 | 75 × 75 × 2,0 ~ 6,0 | 14 × 21 × 0,6 ~ 1,5 | 40 × 50 × 1,0 ~ 4,5 |
| 3/4 | 26.9 | 0,6-3.0 | 20 × 20 × 0,4 ~ 1,5 | 80 × 80 × 2,0 ~ 6,0 | 15 × 30 × 1,5 ~ 1,5 | 40 × 60 × 1,0 ~ 5,0 |
| 1 | 33.4 | 1.0-3.0 | 25 × 25 × 0,6 ~ 2,0 | 85 × 85 × 2,0 ~ 6,0 | 15 × 38 × 0,6 ~ 1,5 | 40 × 80 × 1,5 ~ 5,0 |
| 1 1/4 | 42.3 | 1.0-4.0 | 30 × 30 × 0,6 ~ 4,0 | 95 × 95 × 2,0 ~ 8,0 | 20 × 30 × 0,6 ~ 2,0 | 40 × 100 × 2,0 ~ 5,0 |
| 1 1/2 | 48.3 | 1.0-4.0 | 34 × 34 × 1,0 ~ 2,0 | 100 × 100 × 2,0 ~ 8,0 | 20 × 40 × 0,8 ~ 2,0 | 50 × 60 × 2,0 ~ 5,0 |
| 2 | 60.3 | 1.5-4.0 | 35 × 35 × 1,0 ~ 4,0 | 120 × 120 × 4,0 ~ 8,0 | 20 × 50 × 1,0 ~ 2,0 | 50 × 80 × 2,0 ~ 5,0 |
| 2 1/2 | 76.1 | 1.5-4.0 | 38 × 38 × 1,0 ~ 4,0 | 150 × 150 × 6,0 ~ 10,0 | 22 × 35 × 0,9 ~ 2,0 | 50 × 100 × 2,0 ~ 8,0 |
| 3 | 88.9 | 1.5-9.5 | 40 × 40 × 1,0 ~ 4,5 | 180 × 180 × 6,0 ~ 12,0 | 25 × 40 × 0,9 ~ 3,75 | 60 × 80 × 2,0 ~ 6,0 |
| 4 | 114.3 | 2.0-9.5 | 44 × 44 × 1,0 ~ 4,5 | 200 × 200 × 6,0 ~ 12.0 | 25 × 65 × 1,0 ~ 2,0 | 80 × 100 × 2,0 ~ 8,0 |
| 5 | 141.3 | 3.0-9.5 | 45 × 45 × 1,0 ~ 5,0 | 220 × 220 × 6,0 ~ 14,0 | 30 × 40 × 1,0 ~ 3,75 | 120 × 60 × 2,5 ~ 10,0 |
| 6 | 168.3 | 3.0-12.0 | 50 × 50 × 1,0 ~ 5,0 | 250 × 250 × 6,0 ~ 14,0 | 30 × 45 × 1,0 ~ 3,75 | 120 × 80 × 2,5 ~ 10,0 |
| 8 | 219.1 | 3.2-12.0 | 60 × 60 × 1,5 ~ 5,0 | 30 × 50 × 1,0 ~ 4,0 | ||
| 10 | 273 | 3.2-12.0 | ||||
| 12 | 323.8 | 6.0-15.0 | ||||
| 14 | 355.6 | 8.0-15.0 | ||||
| 16 | 406.4 | 8.0-20.0 | ||||
Processo de produção
Limpeza da superfície: comece com a limpeza do solvente para remover quaisquer contaminantes orgânicos, seguidos por uma escova de arame ou ferramentas mecânicas para eliminar a ferrugem, a escala solta e a escória de soldagem.
Mechação aprimorada: verifique se a decapagem completa em banhos ácidos para remover óxidos residuais. Implementar medidas de controle de qualidade para concentração de banho e tempo de exposição, pois elas afetam diretamente a qualidade do vínculo de zinco.
Enxágue e ativação: Após a decapagem, use uma solução aquosa mista de cloreto de amônio e cloreto de zinco para ativar a superfície do aço, que promove forte adesão do revestimento de zinco.
Galvanização a quente: priorize a galvanização a quente para resistência à corrosão mais forte devido à sua densa camada de liga de ferro de zinco. Essa camada de liga está estruturalmente ligada ao aço, fornecendo um revestimento altamente durável. As principais considerações incluem:
Aquecimento uniforme: verifique se a temperatura no banho de mergulho a quente é consistente, pois as flutuações podem causar espessura de revestimento irregular.
Taxas controladas de imersão e retirada: isso pode ajudar a obter espessura uniforme de zinco e evitar respingos de zinco ou acúmulo excessivo.
Otimize o tempo de reação de liga: minimize reações excessivas de ferro de zinco que podem levar à fragilidade, garantindo resistência à corrosão e adesão ao revestimento da corrosão.
Galvanização fria: dada a sua resistência à corrosão relativamente fraca, a galvanização fria deve ser minimizada, principalmente para tubos usados em ambientes de alta exposição, como água e gás. Os padrões da indústria estão se afastando da eletro-galvanização devido à sua tendência a descascar e falta de durabilidade.
Tratamento de passivação: A passivação pós-galvanização pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão, vedando a superfície de zinco.
Inspeção regular: empregue métodos de teste não destrutivos, como medição de espessura magnética, para garantir a uniformidade do revestimento e a espessura adequada da camada para cada lote.
Adote tratamentos anti-Rust para tubos de galvanização a frio: se a galvanização fria for necessária, considere adicionar uma camada secundária de tratamento anti-rust ou revestimento para melhorar a resistência à corrosão desses tubos.
Use equipamentos avançados: a atualização para as linhas de galvanização moderna com sistemas de controle precisos pode melhorar a eficiência, reduzir o desperdício e garantir um produto consistente.
Automação: Implemente o monitoramento automatizado para composição do banho, temperatura e tempos de imersão, o que pode aumentar a consistência e reduzir o erro humano.
Conformidade com os padrões: aderir aos padrões do setor, evitando processos de mergulho frio para aplicações que envolvam a tubulação de água e gases, alinhando-se com diretrizes regulatórias para produtos galvanizados.
