|
12m, 6m, 6,4m
ASTM ASME SUS JIS DIN
Quadrado/ retangular/ redondo
Erw
Dc51d+z
30% TT de antecedência, 70% TT /70% LC no saldo da visão antes da remessa
apoiar
FOB, EXW, CIF, CFR
Aço
Galvanizado
10 toneladas
Construção, máquinas, mineração de carvão, indústria química, eletricidade
| Quantidade: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| O tubo de aço galvanizado é um tubo de aço soldado com galvanização a quente na superfície. A galvanização pode aumentar a resistência à corrosão dos tubos de aço e prolongar sua vida útil. Os tubos galvanizados são amplamente utilizados. Além de serem usados como tubos de tubulação para fluidos gerais de baixa pressão, como água, gás e petróleo, eles também são usados como tubos de poço de petróleo e oleodutos na indústria de petróleo, especialmente campos de petróleo offshore, aquecedores de petróleo, refrigeradores de condensadores, destilação de carvão e trocadores de petróleo em equipamentos químicos de coqueiros, além de areia para fábricas para a construção de computadores para a construção de lençóis. | |||||||||
Detalhes do produto
Especificação
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Diâmetro fora
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Espessura da parede
|
Tubo quadrado/tubo (mm)
|
Tubo/tubo retangular (mm)
|
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|
Polegada
|
mm
|
mm
|
16 × 16 × 0,4 ~ 1,5
|
70 × 70 × 2,0 ~ 6,0
|
10 × 20 × 0,6 ~ 1,5
|
30 × 60 × 1,0 ~ 4,5
|
|
1/2
|
21.3
|
0,6-3.0
|
18 × 18 × 0,4 ~ 1,5
|
75 × 75 × 2,0 ~ 6,0
|
14 × 21 × 0,6 ~ 1,5
|
40 × 50 × 1,0 ~ 4,5
|
|
3/4
|
26.9
|
0,6-3.0
|
20 × 20 × 0,4 ~ 1,5
|
80 × 80 × 2,0 ~ 6,0
|
15 × 30 × 1,5 ~ 1,5
|
40 × 60 × 1,0 ~ 5,0
|
|
1
|
33.4
|
1.0-3.0
|
25 × 25 × 0,6 ~ 2,0
|
85 × 85 × 2,0 ~ 6,0
|
15 × 38 × 0,6 ~ 1,5
|
40 × 80 × 1,5 ~ 5,0
|
|
1 1/4
|
42.3
|
1.0-4.0
|
30 × 30 × 0,6 ~ 4,0
|
95 × 95 × 2,0 ~ 8,0
|
20 × 30 × 0,6 ~ 2,0
|
40 × 100 × 2,0 ~ 5,0
|
|
1 1/2
|
48.3
|
1.0-4.0
|
34 × 34 × 1,0 ~ 2,0
|
100 × 100 × 2,0 ~ 8,0
|
20 × 40 × 0,8 ~ 2,0
|
50 × 60 × 2,0 ~ 5,0
|
|
2
|
60.3
|
1.5-4.0
|
35 × 35 × 1,0 ~ 4,0
|
120 × 120 × 4,0 ~ 8,0
|
20 × 50 × 1,0 ~ 2,0
|
50 × 80 × 2,0 ~ 5,0
|
|
2 1/2
|
76.1
|
1.5-4.0
|
38 × 38 × 1,0 ~ 4,0
|
150 × 150 × 6,0 ~ 10,0
|
22 × 35 × 0,9 ~ 2,0
|
50 × 100 × 2,0 ~ 8,0
|
|
3
|
88.9
|
1.5-9.5
|
40 × 40 × 1,0 ~ 4,5
|
180 × 180 × 6,0 ~ 12,0
|
25 × 40 × 0,9 ~ 3,75
|
60 × 80 × 2,0 ~ 6,0
|
|
4
|
114.3
|
2.0-9.5
|
44 × 44 × 1,0 ~ 4,5
|
200 × 200 × 6,0 ~ 12.0
|
25 × 65 × 1,0 ~ 2,0
|
80 × 100 × 2,0 ~ 8,0
|
|
5
|
141.3
|
3.0-9.5
|
45 × 45 × 1,0 ~ 5,0
|
220 × 220 × 6,0 ~ 14,0
|
30 × 40 × 1,0 ~ 3,75
|
120 × 60 × 2,5 ~ 10,0
|
|
6
|
168.3
|
3.0-12.0
|
50 × 50 × 1,0 ~ 5,0
|
250 × 250 × 6,0 ~ 14,0
|
30 × 45 × 1,0 ~ 3,75
|
120 × 80 × 2,5 ~ 10,0
|
|
8
|
219.1
|
3.2-12.0
|
60 × 60 × 1,5 ~ 5,0
|
30 × 50 × 1,0 ~ 4,0
|
||
|
10
|
273
|
3.2-12.0
|
||||
|
12
|
323.8
|
6.0-15.0
|
||||
|
14
|
355.6
|
8.0-15.0
|
||||
|
16
|
406.4
|
8.0-20.0
|
||||
Processo de produção
Limpeza da superfície: comece com a limpeza do solvente para remover quaisquer contaminantes orgânicos, seguidos por uma escova de arame ou ferramentas mecânicas para eliminar a ferrugem, a escala solta e a escória de soldagem.
Mechação aprimorada: verifique se a decapagem completa em banhos ácidos para remover óxidos residuais. Implementar medidas de controle de qualidade para concentração de banho e tempo de exposição, pois elas afetam diretamente a qualidade do vínculo de zinco.
Enxágue e ativação: Após a decapagem, use uma solução aquosa mista de cloreto de amônio e cloreto de zinco para ativar a superfície do aço, que promove forte adesão do revestimento de zinco.
Galvanização a quente: priorize a galvanização a quente para resistência à corrosão mais forte devido à sua densa camada de liga de ferro de zinco. Essa camada de liga está estruturalmente ligada ao aço, fornecendo um revestimento altamente durável. As principais considerações incluem:
Aquecimento uniforme: verifique se a temperatura no banho de mergulho a quente é consistente, pois as flutuações podem causar espessura de revestimento irregular.
Taxas controladas de imersão e retirada: isso pode ajudar a obter espessura uniforme de zinco e evitar respingos de zinco ou acúmulo excessivo.
Otimize o tempo de reação de liga: minimize reações excessivas de ferro de zinco que podem levar à fragilidade, garantindo resistência à corrosão e adesão ao revestimento da corrosão.
Galvanização fria: dada a sua resistência à corrosão relativamente fraca, a galvanização fria deve ser minimizada, principalmente para tubos usados em ambientes de alta exposição, como água e gás. Os padrões da indústria estão se afastando da eletro-galvanização devido à sua tendência a descascar e falta de durabilidade.
Tratamento de passivação: A passivação pós-galvanização pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão, vedando a superfície de zinco.
Inspeção regular: empregue métodos de teste não destrutivos, como medição de espessura magnética, para garantir a uniformidade do revestimento e a espessura adequada da camada para cada lote.
Adote tratamentos anti-Rust para tubos de galvanização a frio: se a galvanização fria for necessária, considere adicionar uma camada secundária de tratamento anti-rust ou revestimento para melhorar a resistência à corrosão desses tubos.
Use equipamentos avançados: a atualização para as linhas de galvanização moderna com sistemas de controle precisos pode melhorar a eficiência, reduzir o desperdício e garantir um produto consistente.
Automação: Implemente o monitoramento automatizado para composição do banho, temperatura e tempos de imersão, o que pode aumentar a consistência e reduzir o erro humano.
Conformidade com os padrões: aderir aos padrões do setor, evitando processos de mergulho frio para aplicações que envolvam a tubulação de água e gases, alinhando-se com diretrizes regulatórias para produtos galvanizados.
