Telefon / WhatsApp:
+86-13288385958
e-mail: sale20@shunbeifactory.com
e-mail: sale20@shunbeifactory.com
Xingye 9th Road, Guanglong Industrial Zone, Yongxing Village, Chencun Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong, Chiny
 |
12m, 6m, 6,4 m
ASTM ASME SUS JIS DIN
Kwadratowy/ prostokątny/ okrągły
Erw
DC51D+Z.
30% TT z góry, 70% TT /70% LC w salonie wzrokowym przed wysyłką
wsparcie
FOB, Exw, CIF, CFR
Stal
Ocynkowany
10 ton
Budowa, maszyny, wydobycie węgla, przemysł chemiczny, energia elektryczna
| Ilość: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stalowa rura ocynkowana to spawana rura stalowa z ocynkowaniem na gorąco na powierzchni. Olwanizacja może zwiększyć odporność na korozję stalowych rur i wydłużyć ich żywotność. Rury ocynkowane są szeroko stosowane. Oprócz tego, że są stosowane jako rury rurociągowe do ogólnych płynów niskiego ciśnienia, takich jak woda, gaz i olej, są one również stosowane jako rurki olejowe i rurociągi olejowe w przemyśle naftowym, zwłaszcza pola olejowe, podgrzewacze oleju, chłodnice kondensacyjne, destylacja węgla i mycie oleju w chemicznych urządzeniach do grzbietu, a także szafki dla konstrukcji i wsparcia wsparcia. | |||||||||
Szczegóły produktu
Specyfikacja
| O średnicy | Grubość ściany | Kwadratowa rura/rurka (mm) | Prostokątna rura/rurka (mm) | |||
| Cal | mm | mm | 16 × 16 × 0,4 ~ 1,5 | 70 × 70 × 2,0 ~ 6,0 | 10 × 20 × 0,6 ~ 1,5 | 30 × 60 × 1,0 ~ 4,5 |
| 1/2 | 21.3 | 0,6-3.0 | 18 × 18 × 0,4 ~ 1,5 | 75 × 75 × 2,0 ~ 6,0 | 14 × 21 × 0,6 ~ 1,5 | 40 × 50 × 1,0 ~ 4,5 |
| 3/4 | 26.9 | 0,6-3.0 | 20 × 20 × 0,4 ~ 1,5 | 80 × 80 × 2,0 ~ 6.0 | 15 × 30 × 1,5 ~ 1,5 | 40 × 60 × 1,0 ~ 5,0 |
| 1 | 33.4 | 1.0-3.0 | 25 × 25 × 0,6 ~ 2,0 | 85 × 85 × 2,0 ~ 6,0 | 15 × 38 × 0,6 ~ 1,5 | 40 × 80 × 1,5 ~ 5,0 |
| 1 1/4 | 42.3 | 1.0-4.0 | 30 × 30 × 0,6 ~ 4,0 | 95 × 95 × 2,0 ~ 8,0 | 20 × 30 × 0,6 ~ 2,0 | 40 × 100 × 2,0 ~ 5,0 |
| 1 1/2 | 48.3 | 1.0-4.0 | 34 × 34 × 1,0 ~ 2,0 | 100 × 100 × 2,0 ~ 8,0 | 20 × 40 × 0,8 ~ 2,0 | 50 × 60 × 2,0 ~ 5,0 |
| 2 | 60.3 | 1,5-4,0 | 35 × 35 × 1,0 ~ 4,0 | 120 × 120 × 4,0 ~ 8,0 | 20 × 50 × 1,0 ~ 2,0 | 50 × 80 × 2,0 ~ 5,0 |
| 2 1/2 | 76.1 | 1,5-4,0 | 38 × 38 × 1,0 ~ 4,0 | 150 × 150 × 6,0 ~ 10,0 | 22 × 35 × 0,9 ~ 2,0 | 50 × 100 × 2,0 ~ 8,0 |
| 3 | 88.9 | 1,5-9,5 | 40 × 40 × 1,0 ~ 4,5 | 180 × 180 × 6,0 ~ 12,0 | 25 × 40 × 0,9 ~ 3,75 | 60 × 80 × 2,0 ~ 6,0 |
| 4 | 114.3 | 2.0-9.5 | 44 × 44 × 1,0 ~ 4,5 | 200 × 200 × 6,0 ~ 12,0 | 25 × 65 × 1,0 ~ 2,0 | 80 × 100 × 2,0 ~ 8,0 |
| 5 | 141.3 | 3,0-9,5 | 45 × 45 × 1,0 ~ 5,0 | 220 × 220 × 6,0 ~ 14,0 | 30 × 40 × 1,0 ~ 3,75 | 120 × 60 × 2,5 ~ 10,0 |
| 6 | 168.3 | 3.0-12.0 | 50 × 50 × 1,0 ~ 5,0 | 250 × 250 × 6,0 ~ 14,0 | 30 × 45 × 1,0 ~ 3,75 | 120 × 80 × 2,5 ~ 10,0 |
| 8 | 219.1 | 3.2-12.0 | 60 × 60 × 1,5 ~ 5,0 | 30 × 50 × 1,0 ~ 4,0 | ||
| 10 | 273 | 3.2-12.0 | ||||
| 12 | 323.8 | 6.0-15.0 | ||||
| 14 | 355.6 | 8.0-15.0 | ||||
| 16 | 406.4 | 8.0-20.0 | ||||
Proces produkcyjny
Czyszczenie powierzchni: Zacznij od czyszczenia rozpuszczalnika, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia organiczne, a następnie szczotkę drucianą lub narzędzia mechaniczne w celu eliminowania rdzy, luźnej skali i żucza spawalniczego.
Ulepszone marynowanie: Upewnij się, że dokładne marynowanie w kąpielach kwasowych, aby usunąć resztkowe tlenki. Wdrożyć miary kontroli jakości dla stężenia kąpieli i czasu ekspozycji, ponieważ wpływają one bezpośrednio na jakość wiązania cynku.
Płukanie i aktywacja: Po marynowaniu użyj mieszanego wodnego roztworu chlorku amonu i chlorku cynku, aby aktywować powierzchnię stalową, która promuje silną adhezję powłoki cynku.
Galwanizacja na gorąco: Priorytetyzuj galwanizację gorącą, aby uzyskać silniejszy odporność na korozję ze względu na jego gęstą warstwę stopu cynku. Ta warstwa stopowa jest strukturalnie związana ze stalą, zapewniając bardzo trwałą powłokę. Kluczowe rozważania obejmują:
Jednolite ogrzewanie: Upewnij się, że temperatura w kąpieli na gorąco jest spójna, ponieważ fluktuacje mogą powodować nierówną grubość powłoki.
Kontrolowane wskaźniki zanurzenia i wycofania: Może to pomóc w osiągnięciu jednolitej grubości cynku i uniknąć rozprysków cynku lub nadmiernego nagromadzenia.
Zoptymalizuj czas reakcji stopu: zminimalizuj nadmierne reakcje żelaza cynku, które mogą prowadzić do kruchości, zapewniając optymalną odporność na korozję i przyczepność powłoki.
Zimna galwanizacja: Biorąc pod uwagę jego stosunkowo słabą odporność na korozję, należy zminimalizować zimną galwanizację, szczególnie w przypadku rur stosowanych w środowiskach o wysokiej ekspozycji, takich jak woda i gaz. Standardy branżowe odsuwają się od elektro-galkowania ze względu na jego tendencję do obierania i braku trwałości.
Leczenie pasywacji: Pasywacja po galkowatowaniu może jeszcze bardziej poprawić odporność na korozję poprzez uszczelnienie powierzchni cynku.
Regularna kontrola: Zastosuj nieniszczące metody testowania, takie jak pomiar grubości magnetycznej, aby zapewnić jednorodność powłoki i odpowiednią grubość warstwy dla każdej partii.
Przyjmuj leczenie przeciwzumiane rur na zimno: Jeśli konieczna jest galwanizacja na zimno, rozważ dodanie wtórnej warstwy lub powłoki przeciw Rust w celu zwiększenia odporności na korozję tych rur.
Użyj zaawansowanego sprzętu: Uaktualnienie do nowoczesnych linii ocynkowania o precyzyjnych systemach sterowania może poprawić wydajność, zmniejszyć odpady i zapewnić stały produkt.
Automatyzacja: wdrożyć zautomatyzowane monitorowanie składu kąpieli, temperatury i czasów zanurzenia, które mogą zwiększyć spójność i zmniejszyć błąd ludzki.
Zgodność ze standardami: przestrzegaj standardów branżowych, unikając procesów na zimno do zastosowań obejmujących rurociągi wodne i gazowe, dostosowując się do wytycznych regulacyjnych dla produktów ocynkowanych.
