Điện thoại / WhatsApp:
+86-13288385958
e-mail: sale20@shunbeifactory.com
e-mail: sale20@shunbeifactory.com
Xingye 9th Road, Khu công nghiệp Quảng Đông, Làng Yongxing, Thị trấn Chencun, Quận Shunde, Thành phố Foshan, Quảng Đông, Trung Quốc
 |
12m, 6m, 6,4m
Astm asme sus jis din
Hình vuông/ hình chữ nhật/ tròn
Erw
Dc51d+z
30% TT trước, 70% TT /70% LC khi cân bằng nhìn thấy trước khi giao hàng
ủng hộ
FOB, EXW, CIF, CFR
Thép
Mạ kẽm
10 tấn
Xây dựng, máy móc, khai thác than, công nghiệp hóa chất, điện
| Số lượng: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ống thép mạ kẽm là một ống thép hàn với mạ kẽm nóng trên bề mặt. Kính sáng có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn của các ống thép và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng. Ống mạ kẽm được sử dụng rộng rãi. Ngoài việc được sử dụng làm đường ống cho các chất lỏng áp suất thấp nói chung như nước, khí và dầu, chúng còn được sử dụng làm đường ống tốt dầu và đường ống dầu trong ngành dầu khí, đặc biệt là các mỏ dầu ngoài khơi, máy sưởi dầu, máy làm mát cũng như các thiết bị hỗ trợ cho các thiết bị hỗ trợ cho các thiết bị xây dựng. | |||||||||
Chi tiết sản phẩm
Đặc điểm kỹ thuật
| Đường kính ra | Độ dày tường | Ống/ống vuông (mm) | Ống/ống hình chữ nhật (mm) | |||
| Inch | mm | mm | 16 × 16 × 0.4 ~ 1,5 | 70 × 70 × 2.0 ~ 6.0 | 10 × 20 × 0,6 ~ 1,5 | 30 × 60 × 1.0 ~ 4,5 |
| 1/2 | 21.3 | 0,6-3,0 | 18 × 18 × 0,4 ~ 1,5 | 75 × 75 × 2.0 ~ 6.0 | 14 × 21 × 0.6 ~ 1,5 | 40 × 50 × 1.0 ~ 4,5 |
| 3/4 | 26.9 | 0,6-3,0 | 20 × 20 × 0,4 ~ 1,5 | 80 × 80 × 2.0 ~ 6.0 | 15 × 30 × 1,5 ~ 1,5 | 40 × 60 × 1.0 ~ 5.0 |
| 1 | 33.4 | 1.0-3.0 | 25 × 25 × 0.6 ~ 2.0 | 85 × 85 × 2.0 ~ 6.0 | 15 × 38 × 0.6 ~ 1,5 | 40 × 80 × 1,5 ~ 5.0 |
| 1 1/4 | 42.3 | 1.0-4.0 | 30 × 30 × 0.6 ~ 4.0 | 95 × 95 × 2.0 ~ 8.0 | 20 × 30 × 0.6 ~ 2.0 | 40 × 100 × 2.0 ~ 5.0 |
| 1 1/2 | 48.3 | 1.0-4.0 | 34 × 34 × 1.0 ~ 2.0 | 100 × 100 × 2.0 ~ 8.0 | 20 × 40 × 0.8 ~ 2.0 | 50 × 60 × 2.0 ~ 5.0 |
| 2 | 60.3 | 1.5-4.0 | 35 × 35 × 1.0 ~ 4.0 | 120 × 120 × 4.0 ~ 8.0 | 20 × 50 × 1.0 ~ 2.0 | 50 × 80 × 2.0 ~ 5.0 |
| 2 1/2 | 76.1 | 1.5-4.0 | 38 × 38 × 1.0 ~ 4.0 | 150 × 150 × 6.0 ~ 10.0 | 22 × 35 × 0.9 ~ 2.0 | 50 × 100 × 2.0 ~ 8.0 |
| 3 | 88.9 | 1,5-9,5 | 40 × 40 × 1.0 ~ 4,5 | 180 × 180 × 6.0 ~ 12.0 | 25 × 40 × 0.9 ~ 3,75 | 60 × 80 × 2.0 ~ 6.0 |
| 4 | 114.3 | 2.0-9,5 | 44 × 44 × 1.0 ~ 4,5 | 200 × 200 × 6.0 ~ 12.0 | 25 × 65 × 1.0 ~ 2.0 | 80 × 100 × 2.0 ~ 8.0 |
| 5 | 141.3 | 3.0-9,5 | 45 × 45 × 1.0 ~ 5.0 | 220 × 220 × 6.0 ~ 14.0 | 30 × 40 × 1.0 ~ 3,75 | 120 × 60 × 2,5 ~ 10.0 |
| 6 | 168.3 | 3.0-12.0 | 50 × 50 × 1.0 ~ 5.0 | 250 × 250 × 6.0 ~ 14.0 | 30 × 45 × 1.0 ~ 3,75 | 120 × 80 × 2,5 ~ 10.0 |
| 8 | 219.1 | 3.2-12.0 | 60 × 60 × 1,5 ~ 5.0 | 30 × 50 × 1.0 ~ 4.0 | ||
| 10 | 273 | 3.2-12.0 | ||||
| 12 | 323.8 | 6.0-15.0 | ||||
| 14 | 355.6 | 8.0-15.0 | ||||
| 16 | 406.4 | 8.0-20.0 | ||||
Quá trình sản xuất
Làm sạch bề mặt: Bắt đầu bằng việc làm sạch dung môi để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm hữu cơ nào, tiếp theo là bàn chải dây hoặc dụng cụ cơ học để loại bỏ rỉ sét, quy mô lỏng lẻo và xỉ hàn.
Nâng cao Pickling: Đảm bảo pickling kỹ lưỡng trong bồn tắm axit để loại bỏ các oxit còn lại. Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng cho nồng độ tắm và thời gian tiếp xúc, vì những điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của liên kết kẽm.
Rửa sạch và kích hoạt: Sau khi ngâm, sử dụng dung dịch dung dịch amoni clorua và kẽm clorua hỗn hợp để kích hoạt bề mặt thép, thúc đẩy độ bám dính mạnh mẽ của lớp phủ kẽm.
Galvanizing nóng: Ưu tiên mạ kẽm nhúng nóng cho khả năng chống ăn mòn mạnh hơn do lớp hợp kim kẽm dày đặc của nó. Lớp hợp kim này được liên kết về mặt cấu trúc với thép, cung cấp lớp phủ rất bền. Những cân nhắc chính bao gồm:
Hệ thống sưởi đồng nhất: Đảm bảo rằng nhiệt độ trong bể dự phòng là phù hợp, vì sự dao động có thể gây ra độ dày lớp phủ không đều.
Tỷ lệ ngâm và rút được kiểm soát: Điều này có thể giúp đạt được độ dày kẽm đồng đều và tránh tăng vọt kẽm hoặc tích tụ quá mức.
Tối ưu hóa thời gian phản ứng hợp kim: giảm thiểu các phản ứng kẽm quá mức có thể dẫn đến độ giòn, đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối ưu và độ bám dính của lớp phủ.
Đang mạ kẽm: Với khả năng chống ăn mòn tương đối yếu, nên giảm thiểu mạ điện, đặc biệt đối với các đường ống được sử dụng trong môi trường phơi nhiễm cao như nước và khí. Các tiêu chuẩn công nghiệp đang chuyển khỏi điện galvan hóa do xu hướng bong tróc và thiếu độ bền.
Điều trị thụ động: thụ động sau galvanizing có thể cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn bằng cách niêm phong bề mặt kẽm.
Kiểm tra thường xuyên: Sử dụng các phương pháp thử nghiệm không phá hủy, như đo độ dày từ tính, để đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ và độ dày lớp đầy đủ cho mỗi lô.
Áp dụng các phương pháp điều trị chống chất gây chất đối với các đường ống lạnh lạnh: Nếu cần mạ kẽm, hãy xem xét thêm một lớp xử lý chống chất thải thứ cấp hoặc lớp phủ để tăng cường khả năng chống ăn mòn của các đường ống này.
Sử dụng thiết bị nâng cao: Nâng cấp lên các đường dây điện hiện đại với các hệ thống điều khiển chính xác có thể cải thiện hiệu quả, giảm chất thải và đảm bảo một sản phẩm nhất quán.
Tự động hóa: Thực hiện giám sát tự động cho thành phần tắm, nhiệt độ và thời gian ngâm, có thể tăng cường tính nhất quán và giảm lỗi của con người.
Tuân thủ các tiêu chuẩn: Tuân thủ các tiêu chuẩn ngành bằng cách tránh các quy trình nhúng lạnh cho các ứng dụng liên quan đến đường ống nước và khí đốt, phù hợp với các hướng dẫn quy định cho các sản phẩm mạ kẽm.
