|
12m, 6m, 6.4m
ASTM ASME SUS JIS DIN
สแควร์/ สี่เหลี่ยม/ กลม
ERW
DC51D+Z
ล่วงหน้า 30% TT, 70% TT /70% LC ที่สมดุลสายตาก่อนจัดส่ง
สนับสนุน
FOB, EXW, CIF, CFR
เหล็ก
ชุบสังกะสี
10 ตัน
การก่อสร้างเครื่องจักรการทำเหมืองถ่านหินอุตสาหกรรมเคมีไฟฟ้า
| ปริมาณ: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ท่อเหล็กชุบสังกะสีเป็นท่อเหล็กเชื่อมที่มีชุบสังกะสีจุ่มร้อนบนพื้นผิว การชุบสังกะสีสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็กและยืดอายุการใช้งาน ท่อชุบสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย นอกเหนือจากการใช้เป็นท่อท่อสำหรับของเหลวความดันต่ำทั่วไปเช่นน้ำก๊าซและน้ำมันพวกเขายังใช้เป็นท่อน้ำมันและท่อน้ำมันในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมโดยเฉพาะแหล่งน้ำมันนอกชายฝั่งเครื่องทำความร้อนน้ำมัน | |||||||||
รายละเอียดผลิตภัณฑ์
ข้อมูลจำเพาะ
|
เส้นผ่าศูนย์กลาง
|
ความหนาของผนัง
|
ท่อสี่เหลี่ยม/หลอด (มม.)
|
ท่อ/หลอดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (มม.)
|
|||
|
นิ้ว
|
มม.
|
มม.
|
16 × 16 × 0.4 ~ 1.5
|
70 × 70 × 2.0 ~ 6.0
|
10 × 20 × 0.6 ~ 1.5
|
30 × 60 × 1.0 ~ 4.5
|
|
1/2
|
21.3
|
0.6-3.0
|
18 × 18 × 0.4 ~ 1.5
|
75 × 75 × 2.0 ~ 6.0
|
14 × 21 × 0.6 ~ 1.5
|
40 × 50 × 1.0 ~ 4.5
|
|
3/4
|
26.9
|
0.6-3.0
|
20 × 20 × 0.4 ~ 1.5
|
80 × 80 × 2.0 ~ 6.0
|
15 × 30 × 1.5 ~ 1.5
|
40 × 60 × 1.0 ~ 5.0
|
|
1
|
33.4
|
1.0-3.0
|
25 × 25 × 0.6 ~ 2.0
|
85 × 85 × 2.0 ~ 6.0
|
15 × 38 × 0.6 ~ 1.5
|
40 × 80 × 1.5 ~ 5.0
|
|
1 1/4
|
42.3
|
1.0-4.0
|
30 × 30 × 0.6 ~ 4.0
|
95 × 95 × 2.0 ~ 8.0
|
20 × 30 × 0.6 ~ 2.0
|
40 × 100 × 2.0 ~ 5.0
|
|
1 1/2
|
48.3
|
1.0-4.0
|
34 × 34 × 1.0 ~ 2.0
|
100 × 100 × 2.0 ~ 8.0
|
20 × 40 × 0.8 ~ 2.0
|
50 × 60 × 2.0 ~ 5.0
|
|
2
|
60.3
|
1.5-4.0
|
35 × 35 × 1.0 ~ 4.0
|
120 × 120 × 4.0 ~ 8.0
|
20 × 50 × 1.0 ~ 2.0
|
50 × 80 × 2.0 ~ 5.0
|
|
2 1/2
|
76.1
|
1.5-4.0
|
38 × 38 × 1.0 ~ 4.0
|
150 × 150 × 6.0 ~ 10.0
|
22 × 35 × 0.9 ~ 2.0
|
50 × 100 × 2.0 ~ 8.0
|
|
3
|
88.9
|
1.5-9.5
|
40 × 40 × 1.0 ~ 4.5
|
180 × 180 × 6.0 ~ 12.0
|
25 × 40 × 0.9 ~ 3.75
|
60 × 80 × 2.0 ~ 6.0
|
|
4
|
114.3
|
2.0-9.5
|
44 × 44 × 1.0 ~ 4.5
|
200 × 200 × 6.0 ~ 12.0
|
25 × 65 × 1.0 ~ 2.0
|
80 × 100 × 2.0 ~ 8.0
|
|
5
|
141.3
|
3.0-9.5
|
45 × 45 × 1.0 ~ 5.0
|
220 × 220 × 6.0 ~ 14.0
|
30 × 40 × 1.0 ~ 3.75
|
120 × 60 × 2.5 ~ 10.0
|
|
6
|
168.3
|
3.0-12.0
|
50 × 50 × 1.0 ~ 5.0
|
250 × 250 × 6.0 ~ 14.0
|
30 × 45 × 1.0 ~ 3.75
|
120 × 80 × 2.5 ~ 10.0
|
|
8
|
219.1
|
3.2-12.0
|
60 × 60 × 1.5 ~ 5.0
|
30 × 50 × 1.0 ~ 4.0
|
||
|
10
|
273
|
3.2-12.0
|
||||
|
12
|
323.8
|
6.0-15.0
|
||||
|
14
|
355.6
|
8.0-15.0
|
||||
|
16
|
406.4
|
8.0-20.0
|
||||
กระบวนการผลิต
การทำความสะอาดพื้นผิว: เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดตัวทำละลายเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์ใด ๆ ตามด้วยแปรงลวดหรือเครื่องมือเชิงกลเพื่อกำจัดสนิมขนาดหลวมและตะกรันเชื่อม
การดองที่เพิ่มขึ้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าดองในอ่างกรดอย่างละเอียดเพื่อกำจัดออกไซด์ที่เหลือ ใช้มาตรการควบคุมคุณภาพสำหรับความเข้มข้นของอ่างอาบน้ำและเวลารับแสงเนื่องจากสิ่งเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของพันธะสังกะสี
ล้างออกและการเปิดใช้งาน: หลังจากดองให้ใช้สารละลายน้ำผสมของแอมโมเนียมคลอไรด์และสังกะสีคลอไรด์เพื่อเปิดใช้งานพื้นผิวเหล็กซึ่งส่งเสริมการยึดเกาะที่แข็งแกร่งของการเคลือบสังกะสี
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: จัดลำดับความสำคัญการชุบสังกะสีจุ่มร้อนสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งเนื่องจากชั้นโลหะผสมเหล็กกล้าสังกะสีหนาแน่น เลเยอร์โลหะผสมนี้ถูกผูกมัดด้วยโครงสร้างด้วยเหล็กซึ่งให้การเคลือบที่ทนทานสูง ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :
เครื่องทำความร้อนแบบสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในอ่างน้ำร้อนนั้นสอดคล้องกันเนื่องจากความผันผวนอาจทำให้เกิดความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
อัตราการแช่และการถอนการควบคุม: สิ่งนี้สามารถช่วยให้เกิดความหนาของสังกะสีที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการกระเซ็นของสังกะสีหรือการสะสมที่มากเกินไป
เพิ่มประสิทธิภาพเวลาตอบสนองการผสม: ลดปฏิกิริยาเหล็กสังกะสีที่มากเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่ความเปราะบางทำให้มั่นใจได้ว่าการต้านทานการกัดกร่อนและการยึดเกาะของการเคลือบที่ดีที่สุด
การชุบสังกะสีเย็น: เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ค่อนข้างอ่อนแอควรลดการชุบสังกะสีเย็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ได้รับแสงสูงเช่นน้ำและก๊าซ มาตรฐานอุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยนไปจากการใช้พลังงานไฟฟ้าเนื่องจากแนวโน้มที่จะลอกและขาดความทนทาน
การรักษาด้วย passivation: post-galvanizing passivation สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนต่อไปโดยการปิดผนึกพื้นผิวสังกะสี
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการวัดความหนาของแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบสม่ำเสมอและความหนาของชั้นที่เพียงพอสำหรับแต่ละชุด
ใช้การรักษาด้วยการต่อต้านความทนทานสำหรับท่อน้ำเย็น-galvanized: หากจำเป็นต้องใช้การชุบสังกะสีเย็นให้พิจารณาเพิ่มชั้นทรีทเม้นต์ต่อต้านการทนทานรองหรือการเคลือบเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล่านี้
ใช้อุปกรณ์ขั้นสูง: การอัพเกรดเป็นสายชุบสังกะสีที่ทันสมัยด้วยระบบควบคุมที่แม่นยำสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพลดของเสียและให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน
ระบบอัตโนมัติ: ใช้การตรวจสอบอัตโนมัติสำหรับองค์ประกอบอุณหภูมิอุณหภูมิและเวลาแช่ซึ่งสามารถเพิ่มความสอดคล้องและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
การปฏิบัติตามมาตรฐาน: เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมโดยการหลีกเลี่ยงกระบวนการจุ่มเย็นสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับท่อน้ำและก๊าซซึ่งสอดคล้องกับแนวทางการกำกับดูแลสำหรับผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสี
