Telefon / WhatsApp:
+86-13288385958
e-posta: sale20@shunbeifactory.com
e-posta: sale20@shunbeifactory.com
Xingye 9th Road, Guanglong Sanayi Bölgesi, Yongxing Köyü, Chencun Town, Shunde Bölgesi, Foshan City, Guangdong, Çin
 |
12m, 6m, 6.4m
ASTM ASME SUS JIS DIN
Kare/ dikdörtgen/ yuvarlak
ERW
DC51D+Z
% 30 TT önceden, sevkıyattan önce% 70 TT /% 70 LC Gözlem Dengesi
Destek
FOB, EXW, CIF, CFR
Çelik
Galvanizli
10 ton
İnşaat, Makine, Kömür Madenciliği, Kimya Endüstrisi, Elektrik
| Miktar: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Galvanizli çelik boru, yüzeyde sıcak daldırma galvanizli kaynaklı bir çelik borudur. Galvanizasyon, çelik boruların korozyon direncini artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir. Galvanizli borular yaygın olarak kullanılmaktadır. Su, gaz ve yağ gibi genel düşük basınçlı sıvılar için boru hattı boruları olarak kullanılmasına ek olarak, petrol endüstrisinde, özellikle açık deniz petrol alanları, kondansatör soğutucuları, kömür damıtma ve kimyasal kullanım ekipmanlarındaki yıkama petrol değiştiricilerinin yanı sıra maden tünelleri için iskele için petrol kuyu boruları ve petrol boru hatları olarak da kullanılır. | |||||||||
Ürün detayları
Spesifikasyon
| Çıkış Çapı | Duvar kalınlığı | Kare boru/tüp (mm) | Dikdörtgen boru/tüp (mm) | |||
| İnç | mm | mm | 16 × 16 × 0.4 ~ 1.5 | 70 × 70 × 2.0 ~ 6.0 | 10 × 20 × 0.6 ~ 1.5 | 30 × 60 × 1.0 ~ 4.5 |
| 1/2 | 21.3 | 0.6-3.0 | 18 × 18 × 0.4 ~ 1.5 | 75 × 75 × 2.0 ~ 6.0 | 14 × 21 × 0.6 ~ 1.5 | 40 × 50 × 1.0 ~ 4.5 |
| 3/4 | 26.9 | 0.6-3.0 | 20 × 20 × 0.4 ~ 1.5 | 80 × 80 × 2.0 ~ 6.0 | 15 × 30 × 1.5 ~ 1.5 | 40 × 60 × 1.0 ~ 5.0 |
| 1 | 33.4 | 1.0-3.0 | 25 × 25 × 0.6 ~ 2.0 | 85 × 85 × 2.0 ~ 6.0 | 15 × 38 × 0.6 ~ 1.5 | 40 × 80 × 1.5 ~ 5.0 |
| 1 1/4 | 42.3 | 1.0-4.0 | 30 × 30 × 0.6 ~ 4.0 | 95 × 95 × 2.0 ~ 8.0 | 20 × 30 × 0.6 ~ 2.0 | 40 × 100 × 2.0 ~ 5.0 |
| 1 1/2 | 48.3 | 1.0-4.0 | 34 × 34 × 1.0 ~ 2.0 | 100 × 100 × 2.0 ~ 8.0 | 20 × 40 × 0.8 ~ 2.0 | 50 × 60 × 2.0 ~ 5.0 |
| 2 | 60.3 | 1.5-4.0 | 35 × 35 × 1.0 ~ 4.0 | 120 × 120 × 4.0 ~ 8.0 | 20 × 50 × 1.0 ~ 2.0 | 50 × 80 × 2.0 ~ 5.0 |
| 2 1/2 | 76.1 | 1.5-4.0 | 38 × 38 × 1.0 ~ 4.0 | 150 × 150 × 6.0 ~ 10.0 | 22 × 35 × 0.9 ~ 2.0 | 50 × 100 × 2.0 ~ 8.0 |
| 3 | 88.9 | 1.5-9.5 | 40 × 40 × 1.0 ~ 4.5 | 180 × 180 × 6.0 ~ 12.0 | 25 × 40 × 0.9 ~ 3.75 | 60 × 80 × 2.0 ~ 6.0 |
| 4 | 114.3 | 2.0-9.5 | 44 × 44 × 1.0 ~ 4.5 | 200 × 200 × 6.0 ~ 12.0 | 25 × 65 × 1.0 ~ 2.0 | 80 × 100 × 2.0 ~ 8.0 |
| 5 | 141.3 | 3.0-9.5 | 45 × 45 × 1.0 ~ 5.0 | 220 × 220 × 6.0 ~ 14.0 | 30 × 40 × 1.0 ~ 3.75 | 120 × 60 × 2.5 ~ 10.0 |
| 6 | 168.3 | 3.0-12.0 | 50 × 50 × 1.0 ~ 5.0 | 250 × 250 × 6.0 ~ 14.0 | 30 × 45 × 1.0 ~ 3.75 | 120 × 80 × 2.5 ~ 10.0 |
| 8 | 219.1 | 3.2-12.0 | 60 × 60 × 1.5 ~ 5.0 | 30 × 50 × 1.0 ~ 4.0 | ||
| 10 | 273 | 3.2-12.0 | ||||
| 12 | 323.8 | 6.0-15.0 | ||||
| 14 | 355.6 | 8.0-15.0 | ||||
| 16 | 406.4 | 8.0-20.0 | ||||
Üretim süreci
Yüzey Temizliği: Herhangi bir organik kirletici maddeyi çıkarmak için çözücü temizliği ile başlayın, ardından bir tel fırça veya pas, gevşek ölçek ve kaynak cürufunu ortadan kaldırmak için mekanik aletler.
Gelişmiş turşu: Kalıntı oksitleri uzaklaştırmak için asit banyolarında tam turşu sağlayın. Banyo konsantrasyonu ve maruz kalma süresi için kalite kontrol önlemlerini uygulayın, çünkü bunlar çinko bağının kalitesini doğrudan etkilemektedir.
Durulma ve aktivasyon: Turşudan sonra çelik yüzeyini aktive etmek için karışık sulu bir amonyum klorür ve çinko klorür çözeltisi kullanın, bu da çinko kaplamanın güçlü yapışmasını teşvik eder.
Sıcak daldırma galvanizleme: Yoğun çinko demir alaşım tabakası nedeniyle daha güçlü korozyon direnci için sıcak daldırma galvanizlemesine öncelik verin. Bu alaşım tabakası, son derece dayanıklı bir kaplama sağlar, çelik ile yapısal olarak bağlanır. Temel hususlar şunları içerir:
Düzgün ısıtma: Sıcak daldırma banyosundaki sıcaklığın tutarlı olduğundan emin olun, çünkü dalgalanmalar düzensiz kaplama kalınlığına neden olabilir.
Kontrollü daldırma ve geri çekilme oranları: Bu, düzgün çinko kalınlığı elde etmeye ve çinko sıçramasından veya aşırı birikmeden kaçınmaya yardımcı olabilir.
Alaşım reaksiyon süresini optimize edin: Optimal korozyon direncini ve kaplama yapışmasını sağlayarak kırılganlığa yol açabilecek aşırı çinko demir reaksiyonlarını en aza indirin.
Soğuk Galvanizasyon: Nispeten zayıf korozyon direnci göz önüne alındığında, özellikle su ve gaz gibi yüksek maruz kalan ortamlarda kullanılan borular için soğuk galvanizleme en aza indirilmelidir. Endüstri standartları, soyma eğilimi ve dayanıklılık eksikliği nedeniyle elektro-galvanizasyondan uzaklaşıyor.
Pasivasyon tedavisi: Galvanizan pasivasyon sonrası çinko yüzeyini kapatarak korozyon direncini daha da iyileştirebilir.
Düzenli inceleme: Her bir parti için kaplama homojenliğini ve yeterli tabaka kalınlığını sağlamak için manyetik kalınlık ölçümü gibi tahribatsız test yöntemleri kullanın.
Soğuk Galvanizli Borular için Anti-Yüzey Tedavileri Alın: Soğuk galvanizleme gerekiyorsa, bu boruların korozyon direncini arttırmak için ikincil bir rasta anti-tedavi tabakası veya kaplamayı eklemeyi düşünün.
Gelişmiş Ekipman kullanın: Hassas kontrol sistemleriyle modern galvanizleme hatlarına yükseltme, verimliliği artırabilir, israfı azaltabilir ve tutarlı bir ürün sağlayabilir.
Otomasyon: Banyo bileşimi, sıcaklık ve daldırma süreleri için otomatik izleme uygulayın, bu da tutarlılığı artırabilir ve insan hatasını azaltabilir.
Standartlara Uyum: Su ve gaz boruları içeren uygulamalar için soğuk daldırma işlemlerinden kaçınarak, galvanizli ürünler için düzenleyici yönergelerle uyumlu olarak endüstri standartlarına uyun.
