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12m, 6m, 6,4 m
ASTM ASME Sus Jis Din
Quadrato/ rettangolare/ round
Erw
DC51D+Z.
30% TT in anticipo, 70% TT /70% LC a bilanciamento della vista prima della spedizione
supporto
FOB, EXW, CIF, CFR
Acciaio
Zincato
10 tonnellate
Costruzione, macchinari, estrazione del carbone, industria chimica, elettricità
| Quantità: | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Il tubo in acciaio zincato è un tubo in acciaio saldato con zincatura a caldo sulla superficie. La galvanizzazione può aumentare la resistenza alla corrosione dei tubi in acciaio ed estendere la loro durata. I tubi zincati sono ampiamente utilizzati. Oltre ad essere utilizzati come tubi del gasdotto per fluidi generali a bassa pressione come acqua, gas e petrolio, vengono anche utilizzati come tubi dei pozzi di petrolio e gasdotti nell'industria petrolifera, in particolare campi petroliferi offshore, riscaldatori di petrolio, dispositivi di raffreddamento del condensatore, distillazione del carbone e lavaggio di olio in scambiatori di petrolio, nonché pacchetti per la costruzione di tunnam. | |||||||||
Dettagli del prodotto
Specifiche
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Diametro fuori
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Spessore del muro
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Tubo/tubo quadrato (mm)
|
Tubo/tubo rettangolare (mm)
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Pollice
|
mm
|
mm
|
16 × 16 × 0,4 ~ 1,5
|
70 × 70 × 2,0 ~ 6,0
|
10 × 20 × 0,6 ~ 1,5
|
30 × 60 × 1.0 ~ 4,5
|
|
1/2
|
21.3
|
0,6-3,0
|
18 × 18 × 0,4 ~ 1,5
|
75 × 75 × 2,0 ~ 6,0
|
14 × 21 × 0,6 ~ 1,5
|
40 × 50 × 1.0 ~ 4,5
|
|
3/4
|
26.9
|
0,6-3,0
|
20 × 20 × 0,4 ~ 1,5
|
80 × 80 × 2,0 ~ 6.0
|
15 × 30 × 1,5 ~ 1,5
|
40 × 60 × 1.0 ~ 5.0
|
|
1
|
33.4
|
1.0-3.0
|
25 × 25 × 0,6 ~ 2,0
|
85 × 85 × 2,0 ~ 6.0
|
15 × 38 × 0,6 ~ 1,5
|
40 × 80 × 1,5 ~ 5,0
|
|
1 1/4
|
42.3
|
1.0-4.0
|
30 × 30 × 0,6 ~ 4,0
|
95 × 95 × 2,0 ~ 8.0
|
20 × 30 × 0,6 ~ 2,0
|
40 × 100 × 2,0 ~ 5.0
|
|
1 1/2
|
48.3
|
1.0-4.0
|
34 × 34 × 1.0 ~ 2.0
|
100 × 100 × 2,0 ~ 8.0
|
20 × 40 × 0,8 ~ 2,0
|
50 × 60 × 2,0 ~ 5.0
|
|
2
|
60.3
|
1.5-4.0
|
35 × 35 × 1.0 ~ 4.0
|
120 × 120 × 4.0 ~ 8.0
|
20 × 50 × 1,0 ~ 2,0
|
50 × 80 × 2,0 ~ 5.0
|
|
2 1/2
|
76.1
|
1.5-4.0
|
38 × 38 × 1.0 ~ 4.0
|
150 × 150 × 6.0 ~ 10.0
|
22 × 35 × 0.9 ~ 2,0
|
50 × 100 × 2,0 ~ 8.0
|
|
3
|
88.9
|
1.5-9.5
|
40 × 40 × 1.0 ~ 4,5
|
180 × 180 × 6.0 ~ 12.0
|
25 × 40 × 0,9 ~ 3,75
|
60 × 80 × 2,0 ~ 6.0
|
|
4
|
114.3
|
2.0-9.5
|
44 × 44 × 1.0 ~ 4,5
|
200 × 200 × 6,0 ~ 12.0
|
25 × 65 × 1,0 ~ 2,0
|
80 × 100 × 2,0 ~ 8.0
|
|
5
|
141.3
|
3.0-9.5
|
45 × 45 × 1.0 ~ 5.0
|
220 × 220 × 6.0 ~ 14.0
|
30 × 40 × 1,0 ~ 3,75
|
120 × 60 × 2,5 ~ 10,0
|
|
6
|
168.3
|
3.0-12.0
|
50 × 50 × 1.0 ~ 5.0
|
250 × 250 × 6.0 ~ 14.0
|
30 × 45 × 1,0 ~ 3,75
|
120 × 80 × 2,5 ~ 10,0
|
|
8
|
219.1
|
3.2-12.0
|
60 × 60 × 1,5 ~ 5,0
|
30 × 50 × 1.0 ~ 4.0
|
||
|
10
|
273
|
3.2-12.0
|
||||
|
12
|
323.8
|
6.0-15.0
|
||||
|
14
|
355.6
|
8.0-15.0
|
||||
|
16
|
406.4
|
8.0-20.0
|
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Processo di produzione
Pulizia della superficie: inizia con la pulizia del solvente per rimuovere eventuali contaminanti organici, seguiti da una spazzola metallica o strumenti meccanici per eliminare la ruggine, la scala sciolta e le scorie di saldatura.
Pickling avanzato: assicurarsi che il decapaggio accurato nei bagni acidi per rimuovere gli ossidi residui. Implementare misure di controllo di qualità per la concentrazione di bagno e il tempo di esposizione, poiché questi influiscono direttamente sulla qualità del legame di zinco.
Risciacquo e attivazione: dopo il decapaggio, utilizzare una soluzione acquosa mista di cloruro di ammonio e cloruro di zinco per attivare la superficie dell'acciaio, che promuove una forte adesione del rivestimento di zinco.
Galvanizzazione a caldo: dà la priorità alla zincatura a caldo per una più forte resistenza alla corrosione a causa del suo denso strato in lega di ferro zinco. Questo strato in lega è strutturalmente legato all'acciaio, fornendo un rivestimento altamente resistente. Le considerazioni chiave includono:
Riscaldamento uniforme: assicurarsi che la temperatura nel bagno a caldo sia coerente, poiché le fluttuazioni possano causare uno spessore di rivestimento irregolare.
Tassi di immersione e di astinenza controllati: questo può aiutare a raggiungere uno spessore di zinco uniforme ed evitare schizzi di zinco o un eccessivo accumulo.
Ottimizza i tempi di reazione in lega: minimizzare le reazioni eccessive di ferro zinco che potrebbero portare alla fragilità, garantendo una resistenza alla corrosione ottimale e l'adesione del rivestimento.
Galvanizzazione fredda: data la sua resistenza di corrosione relativamente debole, la zincatura fredda dovrebbe essere ridotta al minimo, in particolare per i tubi utilizzati in ambienti ad alta esposizione come l'acqua e il gas. Gli standard del settore si stanno allontanando dall'elettro-galvanizzazione a causa della sua tendenza a sbucciare e mancanza di durata.
Trattamento delle passive: la passivazione post-galvanizza può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione sigillando la superficie dello zinco.
Ispezione regolare: impiegare metodi di test non distruttivi, come la misurazione dello spessore magnetico, per garantire l'uniformità del rivestimento e uno spessore di strato adeguato per ciascun lotto.
Adottare trattamenti anti-russi per tubi a galvanizzazione a freddo: se è necessaria la galvanizzazione fredda, prendi in considerazione l'aggiunta di uno strato di trattamento anti-russo secondario o un rivestimento per migliorare la resistenza alla corrosione di questi tubi.
Utilizzare attrezzature avanzate: l'aggiornamento a moderne linee di zincazione con sistemi di controllo precisi può migliorare l'efficienza, ridurre i rifiuti e garantire un prodotto coerente.
Automazione: implementare il monitoraggio automatizzato per la composizione del bagno, la temperatura e i tempi di immersione, che possono migliorare la coerenza e ridurre l'errore umano.
Conformità agli standard: aderire agli standard del settore evitando i processi a freddo per applicazioni che coinvolgono tubazioni di acqua e gas, allineandosi con le linee guida normative per i prodotti zincati.
