보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2024-07-12 원산지 : 대지
부식으로부터 강철과 철의 보호를 논의 할 때 '아연 도금 '라는 용어가 종종 나타납니다. 그러나 'galvanized '가 의미하는 바와 'Hot Dipped Agalvanized '가 'galvanized.
아연 도금은 녹슬 방지하기 위해 보호 아연 코팅을 강철 또는 철에 적용하는 데 사용되는 과정입니다. 아연 코팅은 환경에서 기초 금속을 보호하는 장벽으로 작용합니다. 아연은 또한 희생 양극으로 작용하며, 이는 강철 또는 철 대신에 부식되어 추가 보호를 제공합니다.
아연 도금에는 몇 가지 방법이 있지만, 가장 일반적인 두 가지는 핫 다프 아연역화와 전기 galvanization입니다. 각 방법에는 고유 한 장점이 있으며 다른 응용 프로그램에 적합합니다.
핫 다프 아연 도금은 강철 또는 철을 용융 아연 욕조에 담그는 것을 포함하며, 일반적으로 약 450 ° C (842 ° F)로 가열됩니다. 이 공정은 금속에 잘 결합 된 두껍고 강력한 코팅을 초래합니다. 핫 딥 아연 도금과 관련된 단계는 다음과 같습니다.
표면 준비 : 금속을 청소하여 먼지, 기름, 녹 또는 스케일을 제거합니다. 이것은 일반적으로 탈지, 산세 (산 세정) 및 플럭싱 (아연 암모늄 용액 적용)의 조합을 통해 수행됩니다.
아연 도금 : 청소 된 금속이 용융 아연 욕조에 담그는 것입니다. 아연은 강철의 철과 반응하여 일련의 아연-철 합금 층을 형성하고, 순수한 아연 층을 얹었다.
검사 : 아연 도금 금속은 코팅 두께, 균일 성 및 준수가 필요한 표준을 충족하는지 검사합니다.
Hot-Dip Galvanization은 탁월한 부식 저항성을 제공하며 건설, 자동차 및 해양 산업과 같은 실외 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 두꺼운 코팅은 내구성이 뛰어나고 가혹한 환경에서도 수십 년 동안 지속될 수 있습니다.
전기 도금으로도 알려진 전기-갈바네이션은 전류를 사용하여 얇은 아연 층을 금속에 적용하는 것을 포함한다. 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
표면 준비 : 뜨거운 딥 아연 도금과 유사하게 금속은 오염 물질을 제거하기 위해 세척됩니다.
전기 도금 : 금속은 아연 이온을 함유하는 전해질 용액에 잠긴다. 전류가 용액을 통과하여 아연 이온이 금속 표면에 침착하게됩니다.
검사 : 전기 가사 화 금속은 코팅이 균일하고 필요한 사양을 충족하도록 검사됩니다.
전기-갤버 화는 핫 다프 아연역화에 비해 더 얇고 균일 한 코팅을 생성합니다. 그것은 좋은 부식성을 제공하지만 일반적으로 핫 다프 아연역보다 내구성이 떨어집니다. 전자-galvanized 코팅은 종종 가전 제품, 전자 제품 및 자동차 부품 제조와 같은 실내 응용 분야에 사용됩니다.
Hot-Dip 아연 도금이 아연 도금과 동일한 지 여부를 결정하려면 'galvanized '가 핫 다프 및 전기 보수화 된 방법을 모두 포함하는 일반적인 용어라는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 그러나 사용 된 특정 방법은 코팅의 특성 및 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 몇 가지 주요 차이점은 다음과 같습니다.
코팅 두께 : 핫 딥 아연 도금은 전형적으로 전기 galvanization (약 5-25 미크론)에 비해 더 두꺼운 코팅 (약 50-100 미크론)을 초래합니다. 두꺼운 코팅은 더 나은 내식성 및 내구성을 제공합니다.
접착력 : 핫 다프 아연 도금 중에 형성된 아연-철 합금 층은 금속과 강한 결합을 생성하여 코팅이 껍질을 벗기고 치핑에 더 강하게 만듭니다. 전자-galvanized 코팅은 균일하지만 강하게 부착되지 않을 수 있습니다.
부식 저항 : 더 두꺼운 코팅으로 인해 핫 다프 아연 도금 금속은 특히 야외 및 해양 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다. 전자-가사 화 금속은 부식의 위험이 낮은 실내 응용 분야에 더 적합합니다.
외관 : 전기-galvanized 코팅은 일반적으로 더 매끄럽고 심미적으로 즐겁기 때문에 외관이 중요한 응용 분야에 적합합니다. 핫 다프 아연 도금 코팅은 더 거칠고 산업적인 외관을 가질 수 있습니다.
비용 : 전기-galvanization은 일반적으로 더 얇은 코팅 및 덜 집중적 인 공정으로 인해 핫 딥 아연 도금보다 저렴합니다. 그러나, 핫 딥 아연 도금 코팅의 장기 내구성과 성능은 특정 응용 분야의 초기 비용이 더 높은 것을 정당화 할 수 있습니다.
열 다이프 아연 도금과 전기-galvanized 코팅 사이의 선택은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 각 유형에 대한 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
Hot-Dip 아연 도금 : 구조 강철, 실외 펜싱, 고속도로 가드 레일, 유틸리티 폴, 해양 하드웨어 및 중장비 산업 장비.
전자-갤버트 : 자동차 바디 패널, 전기 가전 제품, 컴퓨터 케이스, 가구 및 실내 비품.
요약하면, 핫 다프 아연 도금 및 전기-galvanized 금속 모두 'galvanized, '의 우산 아래에 속하지 않지만 동일하지 않습니다. 주요 차이점은 코팅 두께, 접착력, 부식 저항, 외관 및 비용에 있습니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 특정 요구에 적합한 아연 도금 방법을 선택하는 데 중요합니다.
결론적으로, 'galvanized '는 핫 딥 및 전기-galvanized 방법을 모두 포함하는 광범위한 용어입니다. 핫 다프 아연 도금은 용융 아연에 금속을 담그는 것이 포함되어 야외 및 중질 적용에 이상적인 두껍고 내구성있는 코팅을 초래합니다. 전기-갤버트는 전류를 사용하여 실내 및 미적 응용에 적합한 더 얇고 균일 한 코팅을 적용합니다. 이러한 방법의 차이점을 이해함으로써 프로젝트에 가장 적합한 유형의 아연 도금에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
