1-12m hoặc theo yêu cầu
Trước khi mạ kẽm 5μm-25μm/nóng nan
AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
1/2 ''-24 '' (20 mm ~ 508mm
Hàn điện trở điện tử (ERW)
Cuộn nóng & Cuộn lạnh
DX56D
30% TT trước, 70% TT /70% LC khi cân bằng nhìn thấy trước khi giao hàng
ủng hộ
FOB, EXW, CIF, CFR
Thép
Đánh bóng
10 tấn
Sự thi công
Tính khả dụng: | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Số lượng: | |||||||||
Thép carbon thấp DX56D làm chất nền. Sau khi ngâm, ủ và mạ kẽm nóng, lớp kẽm bề mặt dày đặc và có độ bám dính mạnh mẽ, và có khả năng hàn và hiệu suất xử lý tuyệt vời. Thiết kế mặt cắt hình tròn của nó có lợi cho phân phối áp suất đồng đều và phù hợp để hỗ trợ tải, truyền chất lỏng và sản xuất các bộ phận cấu trúc cơ học. | |||||||||
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mô tả sản phẩm
|
Giới thiệu sản phẩm
DX56D Ống tròn mạ kẽm là một ống thép mạ kẽm nóng làm bằng chất nền DX56D có độ dẻo cao. Bề mặt được phủ một lớp kẽm đồng đều, với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng định dạng tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc xây dựng, các bộ phận ô tô, sản xuất đồ nội thất và các ngành công nghiệp khác, đặc biệt phù hợp cho các kịch bản ứng dụng với các yêu cầu cao để hình thành hiệu suất và chất lượng bề mặt.
|
ỨNG DỤNG
Cấu trúc tòa nhà: Giàn giáo, đường ống hỗ trợ, cấu trúc khung
Ngành công nghiệp ô tô: ống chi nhánh hệ thống ống xả, cấu trúc khung gầm
Sản xuất đồ nội thất: Khung bàn ghế, hỗ trợ giá lưu trữ
Cơ sở công cộng: Bảo vệ, Cực ánh sáng đường phố, Khung dấu hiệu giao thông
Hệ thống đường ống: ống thoát nước, ống thông gió, ống làm mát
|
Tính chất cơ học sản phẩm
Sức mạnh năng suất (RP0.2): ≥140 MPa
Độ bền kéo (RM): 270 Mạnh420 MPa
Độ giãn dài A80: ≥38%
Độ cứng của Vickers (điển hình): ≤130 HV
Hiệu suất uốn: Có thể đạt được uốn cong không có vết nứt 180 °
|
Thành phần hóa học
C (carbon) | ≤0,08% |
SI (Silicon) | ≤0,03% |
MN (mangan) | ≤0,50% |
P (phốt pho) | ≤0,025% |
S (lưu huỳnh) | ≤0,020% |
Al (nhôm) | ≤0,015% |
|
Quy trình sản xuất sản phẩm
Quá trình sản xuất bao gồm dải thép DX56D được cán nóng hoặc lạnh không được điều khiển → Làm sạch và tẩy nhờn → Pickling → ủ liên tục → Galvanizing D-DIP → Kiểm soát kẽm dao không khí → Xử lý thụ động/điều trị bằng cách xử lý. Toàn bộ quá trình kiểm soát chặt chẽ tính đồng nhất của độ bám dính của lớp kẽm và độ chính xác kích thước của sản phẩm hoàn chỉnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và tuổi thọ dài.