ホットディップ亜鉛めっき鋼と亜鉛メッキ鋼の違いは何ですか？

ホットディップの亜鉛めっきと亜鉛めっきは、腐食から鋼を保護する2つの方法です。どちらの方法でも亜鉛コーティングを鋼に塗布することが含まれますが、それらはプロセスとコーティングされた鋼の結果として生じる特性が異なります。

ホットディップ亜鉛めっきは、 約450°Cの温度で溶融亜鉛浴に鋼を浸すプロセスです。これにより、亜鉛と鋼の間に冶金結合が作成され、厚くて耐久性のあるコーティングが生じます。コーティングは腐食に対して非常に耐性があり、最小限のメンテナンスで何十年も続くことがあります。

一方、亜鉛メッキは、電気めっきまたは他の方法を介して亜鉛の薄い層で鋼をコーティングするプロセスです。得られたコーティングは、ホットディップ亜鉛めっきのコーティングよりも薄く、同じレベルの耐食性を提供しない場合があります。ただし、亜鉛めっきは、小規模なプロジェクトや、より薄いコーティングで十分なアプリケーションにとって、より費用対効果の高いオプションであることがよくあります。

要約すると、ホットディップの亜鉛めっきと亜鉛めっきは、鋼を腐食から保護する2つの方法ですが、それらのプロセスとコーティングされた鋼の結果として生じる特性が異なります。ホットディップの亜鉛めっきは、腐食に対して非常に耐性のある厚くて耐久性のあるコーティングを作成しますが、亜鉛メッキ化は、小規模なプロジェクトでより費用対効果の高い薄いコーティングを作成します。

ホットディップの亜鉛メッキとは何ですか？

Hot-Dip Galvanizing（HDG）は、溶融亜鉛浴に鋼または鉄を浸すことを含むプロセスであり、耐食性コーティングを作成します。このプロセスは、鋼、グリース、錆などの汚染物質を除去するために鋼の表面を洗浄することから始まります。これは通常、研磨芽球、酸漬物、水洗浄などの機械的方法と化学的方法の組み合わせを使用して行われます。

表面がきれいになると、鋼が予熱されて、溶融亜鉛が表面に適切に接着するようにします。予熱プロセスは、鋼から残っている水分を除去するのにも役立ち、除去されないとコーティングに欠陥を引き起こす可能性があります。予熱後、鋼は溶融亜鉛浴に浸されます。これは通常、約450°Cの温度に維持されます。

浸漬中、亜鉛は鋼の鉄と反応して、金属間結合によって結合された一連の金属間層を形成します。コーティングの厚さは、浸漬時間、亜鉛浴の温度、鋼の組成など、いくつかの要因に依存します。浸漬後、鋼は亜鉛浴から除去され、冷却されます。これにより、亜鉛が固化し、耐久性のある腐食耐性コーティングが形成されます。

ホットディップガルバン化は、鉄を腐食から保護するために広く使用されている方法であり、建設、輸送、製造業で一般的に使用されています。このプロセスは、腐食を防ぐのに非常に効果的であり、メンテナンスを最小限に抑えて長期にわたる保護を提供できます。

亜鉛メッキとは何ですか？

Galvanizingは、鉄または鉄を亜鉛の層でコーティングして腐食から保護するプロセスを含むプロセスです。このプロセスは、ホットディップの亜鉛めっき、電気ガルバン化、スプレー亜鉛めっきなど、いくつかの方法を使用して実行できます。

電気めっきとも呼ばれる電気ガルバン化には、亜鉛溶液に鋼を浸すことと、溶液に電流を塗布することが含まれます。これにより、亜鉛が鋼の表面に堆積し、薄くて均一なコーティングが生じます。コーティングの厚さは、電気めっきプロセスの持続時間を調整することで制御できます。

Electro-galvanizingは、滑らかな仕上げの均一なコーティングを生成できるため、小さな部品またはコンポーネントをコーティングするための一般的な方法です。ただし、コーティングの厚さは通常、約5〜15ミクロンに限定されており、過酷な環境にさらされているより大きな構造またはコンポーネントに十分な腐食保護を提供しない場合があります。

亜鉛噴霧または金属化とも呼ばれるスプレーの亜鉛剤は、亜鉛を溶かし、スプレー銃を使用して鋼の表面にスプレーすることを伴います。亜鉛は通常、電気弧またはガス火炎を使用して溶け、その後、スプレーガンからの空気圧によって霧状になって鋼の表面に推進されます。

スプレーの亜鉛めっきは、電気ガルバン化よりも厚いコーティングを生成する可能性がありますが、コーティングは均一ではない場合があり、滑らかで仕上げを実現するために追加の表面の準備と仕上げが必要になる場合があります。スプレー亜鉛めっきは、損傷したホットディップ亜鉛めっき構造の修復や、他の方法を使用して簡単にコーティングできない大きな複雑な形状をコーティングするためによく使用されます。

全体、 亜鉛メッキ鋼は 、鋼を腐食から保護するための非常に効果的な方法であり、さまざまなアプリケーションの特定の要件を満たすように調整できます。ただし、亜鉛めっき方式の選択は、鋼コンポーネントのサイズと形状、目的のコーティングの厚さ、コンポーネントが露出する環境条件など、いくつかの要因に依存します。

ホットディップの亜鉛メッキと亜鉛めっきの違いは何ですか？

ホットディップの亜鉛めっきと亜鉛めっきの両方には、酸素の層で鋼または鉄を腐食から保護するために鉄または鉄をコーティングすることが含まれますが、2つのプロセスにはいくつかの重要な違いがあります。

第一に、亜鉛コーティングを適用する方法は異なります。ホットディップの亜鉛メッキでは、鋼は溶融亜鉛の浴に浸され、鋼の表面に厚い冶金結合コーティングを作成します。対照的に、電気めっきやスプレー亜鉛めっきなど、機械的に結合した薄いコーティングを生成するいくつかの異なる方法を使用して、亜鉛メッキを実現できます。

第二に、コーティングの厚さと耐久性は、2つのプロセス間で大きく異なります。ホットディップの亜鉛めっきは、通常、厚さ50〜100ミクロンのコーティングを生成します。これは、優れた腐食保護を提供し、メンテナンスを最小限に抑えて数十年間続くことができます。対照的に、亜鉛めっきは通常、厚さ5〜15ミクロンのコーティングを生成します。これは、過酷な環境にさらされる大きな構造またはコンポーネントに十分な腐食保護を提供しない場合があります。

第三に、各プロセスに必要なコストと時間は異なる場合があります。ホットディップの亜鉛めっきは、通常、大きな亜鉛浴の必要性と、鋼の表面を準備するために必要な追加の処理ステップのために、亜鉛メッキよりも高価で時間がかかります。ただし、亜鉛めっきに関連するコストと時間の節約は、より頻繁なメンテナンスまたは交換の必要性によって相殺される場合があります。

最後に、コーティングされた鋼の外観は、2つのプロセス間で異なる場合があります。ホットディップの亜鉛めっきは通常、スパングルの外観の鈍いマット仕上げを生成しますが、ガルバン化はより滑らかで均一な仕上げを生成します。ただし、コーティングの外観は、適用方法、亜鉛の組成、鋼の表面の調製など、いくつかの要因に依存します。

全体として、ホットディップの亜鉛めっきと亜鉛めっきはどちらも腐食から鋼を保護するための効果的な方法ですが、方法の選択は、鋼成分のサイズと形状、望ましいコーティングの厚さ、コンポーネントが露出する環境条件など、いくつかの要因に依存します。

結論

要約すると、ホットディップの亜鉛めっきと亜鉛めっきは、鋼を腐食から保護する2つの方法ですが、それらのプロセスとコーティングされた鋼の結果として生じる特性が異なります。ホットディップの亜鉛めっきは、腐食に対して非常に耐性のある厚くて耐久性のあるコーティングを作成しますが、亜鉛メッキ化は、小規模なプロジェクトでより費用対効果の高い薄いコーティングを作成します。最終的に、メソッドの選択は、プロジェクトの特定の要件と腐食保護の望ましいレベルに依存します。