Görünümler: 0 Yazar: Site Editör Yayınlanma Zamanı: 2024-11-06 Köken: Alan
Sıcak daldırma galvanizleme ve galvanizleme, çeliği korozyondan korumanın iki yöntemidir. Her iki yöntem de çeliğe bir çinko kaplamanın uygulanmasını içerir, ancak işlemlerinde ve kaplanmış çeliğin ortaya çıkan özelliklerinde farklılık gösterirler.
Sıcak dip galvanizleme, çeliğin yaklaşık 450 ° C sıcaklıkta erimiş bir çinko banyosuna daldırıldığı bir işlemdir. Bu, çinko ve çelik arasında metalurjik bir bağ oluşturur, bu da hem kalın hem de dayanıklı bir kaplamaya neden olur. Kaplama korozyona karşı oldukça dirençlidir ve minimum bakım ile onlarca yıl sürebilir.
Öte yandan galvanizleme, çeliğin elektrokaplama veya diğer yöntemler yoluyla ince bir çinko tabakası ile kaplandığı bir işlemdir. Ortaya çıkan kaplama, sıcak daldırma galvanizlemesinden daha incedir ve aynı düzeyde korozyon direnci sağlamayabilir. Bununla birlikte, galvanizleme genellikle daha küçük projeler veya daha ince bir kaplamanın yeterli olduğu uygulamalar için daha uygun maliyetli bir seçenektir.
Özetle, sıcak daldırma galvanizleme ve galvanizleme, çeliği korozyondan korumanın iki yöntemidir, ancak işlemlerinde ve kaplanmış çeliğin ortaya çıkan özelliklerinde farklılık gösterirler. Hot-dip galvanizleme, korozyona karşı oldukça dirençli kalın, dayanıklı bir kaplama yaratırken, galvanizleme daha küçük projeler için daha uygun maliyetli olabilecek daha ince bir kaplama oluşturur.
Sıcak dip galvanizleme (HDG), korozyona dayanıklı bir kaplama oluşturmak için erimiş bir çinko banyosuna çelik veya demirin daldırılmasını içeren bir işlemdir. İşlem, yağ, gres veya pas gibi kirleticileri çıkarmak için çelik yüzeyinin temizlenmesi ile başlar. Bu tipik olarak aşındırıcı patlama, asit turşusu ve su durulama gibi mekanik ve kimyasal yöntemlerin bir kombinasyonu kullanılarak yapılır.
Yüzey temizlendikten sonra, erimiş çinkonun yüzeye uygun şekilde yapıştığından emin olmak için çelik önceden ısıtılır. Ön ısıtma işlemi ayrıca, kalan nemin çelikten çıkarılmasına yardımcı olur, bu da çıkarılmazsa kaplamada kusurlara neden olabilir. Ön ısıtıldıktan sonra, çelik tipik olarak yaklaşık 450 ° C sıcaklıkta tutulan erimiş çinko banyosuna daldırılır.
Daldırma sırasında çinko, bir metalurji bağı ile birbirine bağlanan bir dizi intermetalik tabaka oluşturmak için çelikteki demir ile reaksiyona girer. Kaplamanın kalınlığı, daldırma süresi, çinko banyosunun sıcaklığı ve çeliğin bileşimi dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Daldırma işleminden sonra çelik çinko banyosundan çıkarılır ve soğumasına izin verilir, bu da çinkonun dayanıklı, korozyona dayanıklı bir kaplama katılmasına ve oluşturmasına neden olur.
Hot-dip galvanizleme, çeliği korozyondan korumak için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir ve inşaat, ulaşım ve imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Süreç korozyonu önlemede oldukça etkilidir ve minimum bakım ile uzun süreli koruma sağlayabilir.
Galvanizasyon, korozyondan korumak için çelik veya demirin bir çinko tabakası ile kaplanmasını içeren bir işlemdir. İşlem, sıcak dip galvanizleme, elektro-galvanizleme ve püskürtme galvanizleme dahil olmak üzere çeşitli yöntemler kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Elektroklasyon olarak da bilinen elektro-galvanizasyon, çeliğin bir çinko çözeltisine daldırılmasını ve çözeltiye bir elektrik akımı uygulamasını içerir. Bu, çinkonun çeliğin yüzeyine birikmesine neden olur ve ince, hatta bir kaplama yaratır. Kaplamanın kalınlığı, elektrokaplama işleminin süresi ayarlanarak kontrol edilebilir.
Elektro-galvanizasyon, küçük parçaları veya bileşenleri kaplamak için popüler bir yöntemdir, çünkü pürüzsüz bir kaplama ile düzgün bir kaplama üretebilir. Bununla birlikte, kaplamanın kalınlığı tipik olarak yaklaşık 5-15 mikron ile sınırlıdır, bu da sert ortamlara maruz kalan daha büyük yapılar veya bileşenler için yeterli korozyon koruması sağlamaz.
Çinko püskürtme veya metalleştirme olarak da bilinen püskürtme galvanizleme, çinkoyu eritmeyi ve bir sprey tabancası kullanarak çeliğin yüzeyine püskürtmeyi içerir. Çinko tipik olarak bir elektrik arkı veya gaz alevi kullanılarak eritilir ve daha sonra atomize edilir ve sprey tabancasından hava basıncı ile çelik yüzeye itilir.
Püskürtme galvanizleme, elektro-galvanizasyondan daha kalın bir kaplama üretebilir, ancak kaplama daha az düzgün olabilir ve pürüzsüz, hatta bir bitiş elde etmek için ek yüzey hazırlığı ve bitirme gerektirebilir. Püskürtme galvanizasyonu genellikle hasarlı sıcak daldırma galvanizli yapıların onarımı veya diğer yöntemler kullanılarak kolayca kaplanamayan büyük, karmaşık şekillerin kaplanması için kullanılır.
Etraflı, Galvanizli çelik, çeliği korozyondan korumak için oldukça etkili bir yöntemdir ve farklı uygulamaların özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir. Bununla birlikte, galvanizleme yönteminin seçimi, çelik bileşenin boyutu ve şekli, istenen kaplama kalınlığı ve bileşenin açıklanacağı çevresel koşullar dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olacaktır.
Hem sıcak daldırma galvanizleme hem de galvanizleme, korozyondan korumak için çelik veya demirin bir çinko tabakası ile kaplanmasını gerektirse de, iki işlem arasında birkaç temel fark vardır.
İlk olarak, çinko kaplamayı uygulama yöntemi farklıdır. Sıcak daldırma galvanizlemesinde, çelik, çeliğin yüzeyinde kalın, metalurjik olarak bağlı bir kaplama oluşturan erimiş çinko bir banyoya daldırılır. Buna karşılık, galvanizleme, daha ince, mekanik olarak bağlı bir kaplama üreten elektrokaplama veya püskürtme galvanizleme gibi birkaç farklı yöntem kullanılarak elde edilebilir.
İkincisi, kaplamanın kalınlığı ve dayanıklılığı iki işlem arasında önemli ölçüde değişebilir. Sıcak daldırma galvanizleme tipik olarak 50-100 mikron kalınlığında bir kaplama üretir, bu da mükemmel korozyon koruması sağlar ve birkaç on yıl boyunca minimum bakım ile dayanabilir. Buna karşılık, galvanizleme tipik olarak 5-15 mikron kalınlığında bir kaplama üretir, bu da daha büyük yapılar veya zorlu ortamlara maruz kalan bileşenler için yeterli korozyon koruması sağlamaz.
Üçüncüsü, her işlem için gereken maliyet ve zaman değişebilir. Sıcak daldırma galvanizasyonu, büyük bir çinko banyosu ve çelik yüzeyi hazırlamak için gereken ek işlem adımları nedeniyle, galvanizleme durumundan daha pahalı ve zaman alıcıdır. Bununla birlikte, galvanizleme ile ilişkili maliyet ve zaman tasarrufu, daha sık bakım veya değiştirme ihtiyacı ile dengelenebilir.
Son olarak, kaplanmış çeliğin görünümü iki işlem arasında farklılık gösterebilir. Sıcak dip galvanizleme tipik olarak parçalanmış bir görünüme sahip donuk, mat bir yüzey üretirken, galvanizleme daha pürüzsüz, daha düzgün bir yüzey üretebilir. Bununla birlikte, kaplamanın görünümü, uygulama yöntemi, çinkonun bileşimi ve çeliğin yüzey hazırlanması dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olacaktır.
Genel olarak, hem sıcak daldırma galvanizleme hem de galvanizleme, çeliği korozyondan korumak için etkili yöntemlerdir, ancak yöntem seçimi, çelik bileşenin boyutu ve şekli, istenen kaplama kalınlığı ve bileşenin açıklanacağı çevresel koşullar dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olacaktır.
Özetle, sıcak daldırma galvanizleme ve galvanizleme, çeliği korozyondan korumanın iki yöntemidir, ancak işlemlerinde ve kaplanmış çeliğin ortaya çıkan özelliklerinde farklılık gösterirler. Hot-dip galvanizleme, korozyona karşı oldukça dirençli kalın, dayanıklı bir kaplama yaratırken, galvanizleme daha küçük projeler için daha uygun maliyetli olabilecek daha ince bir kaplama oluşturur. Nihayetinde, yöntem seçimi projenin özel gereksinimlerine ve istenen korozyon korumasına bağlı olacaktır.
