보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2024-11-06 원산지 : 대지
Hot-Dip 아연 도금 및 아연 도금은 강철을 부식으로부터 보호하는 두 가지 방법입니다. 두 방법 모두 아연 코팅을 강철에 적용하는 것이 포함되지만, 프로세스와 코팅 된 강철의 결과적 특성이 다릅니다.
Hot-Dip 아연 도금은 강철이 약 450 ° C의 온도에서 용융 아연 욕에 담그는 과정입니다. 이것은 아연과 강철 사이에 야금 결합을 생성하여 두껍고 내구성이있는 코팅을 초래합니다. 코팅은 부식에 대한 저항력이 높으며 최소한의 유지 보수로 수십 년 동안 지속될 수 있습니다.
반면에 아연 도금은 스틸이 전기 도금 또는 다른 방법을 통해 얇은 아연 층으로 코팅되는 공정입니다. 결과 코팅은 핫 다프 아연 도금보다 얇으며 동일한 수준의 부식 저항을 제공하지 않을 수 있습니다. 그러나 아연 도금은 종종 소규모 프로젝트 또는 더 얇은 코팅이 충분한 응용 분야에서 더 비용 효율적인 옵션입니다.
요약하면, Hot-Dip 아연 도금 및 아연 도금은 강철을 부식으로부터 보호하는 두 가지 방법이지만, 프로세스와 코팅 된 강철의 그 결과 특성이 다릅니다. Hot-Dip Agalvanizing은 부식에 매우 강한 두껍고 내구성있는 코팅을 만듭니다. 아연 도금은 소규모 프로젝트에 더 비용 효율적 일 수있는 더 얇은 코팅을 만듭니다.
HDG (Hot-Dip Agalvanizing)는 용융 아연 욕조에 강철 또는 철분을 담그기 위해 강철 또는 철을 담그는 과정입니다. 이 과정은 강철 표면을 청소하여 오일, 그리스 또는 녹과 같은 오염 물질을 제거하는 것으로 시작합니다. 이것은 일반적으로 연마 발발, 산 세기 및 물 헹굼과 같은 기계적 및 화학적 방법의 조합을 사용하여 수행됩니다.
일단 표면이 깨끗 해지면, 용융 아연이 표면에 올바르게 부착되도록 강철이 예열됩니다. 예열 공정은 또한 철강에서 남은 수분을 제거하는 데 도움이되며, 이는 제거되지 않으면 코팅에 결함이 생길 수 있습니다. 예열 후, 강철은 용융 아연 욕에 침지되며, 이는 일반적으로 약 450 ℃의 온도에서 유지된다.
침지 동안, 아연은 강철의 철과 반응하여 일련의 금속 간 층을 형성하며, 이는 야금 결합에 의해 함께 결합됩니다. 코팅의 두께는 침지 시간, 아연 욕의 온도 및 강의 조성을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 침지 후, 강철은 아연 욕실에서 제거되어 냉각되어 아연이 굳어지고 내구성이 뛰어난 부식 방지 코팅을 형성하게한다.
Hot-Dip Galvanizing은 강철을 부식으로부터 보호하는 데 널리 사용되는 방법이며, 건설, 운송 및 제조 산업에 일반적으로 사용됩니다. 이 과정은 부식 방지에 매우 효과적이며 최소한의 유지 보수로 오래 지속되는 보호 기능을 제공 할 수 있습니다.
아연 도금은 강철 또는 철을 아연 층으로 코팅하여 부식으로부터 보호하는 공정입니다. 이 프로세스는 핫 다프 아연 도금, 전기 galvanizing 및 스프레이 아연 도금을 포함한 여러 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
전기 도금으로도 알려진 전기-갤버 화는 아연 용액에 강철을 담그고 용액에 전류를 적용하는 것을 포함한다. 이로 인해 아연이 강철 표면에 침전되어 얇고 코팅이 발생합니다. 코팅의 두께는 전기 도금 공정의 지속 시간을 조정함으로써 제어 될 수있다.
Electro-Galvanizing은 작은 부품 또는 부품을 코팅하는 데 인기있는 방법입니다. 부드러운 마감으로 균일 한 코팅을 생성 할 수 있습니다. 그러나 코팅의 두께는 일반적으로 약 5-15 미크론으로 제한되며, 이는 가혹한 환경에 노출 된 더 큰 구조 또는 구성 요소에 대한 충분한 부식 보호를 제공하지 않을 수 있습니다.
아연 스프레이 또는 금속 화으로도 알려진 스프레이 아연 도금은 아연을 녹이고 스프레이 건을 사용하여 강철 표면에 뿌려야합니다. 아연은 전형적으로 전기 아크 또는 가스 불꽃을 사용하여 녹고, 스프레이 건의 공기압에 의해 원자 화되어 강철 표면에 추진된다.
스프레이 아연 도금은 전기 galvanizing보다 두꺼운 코팅을 생성 할 수 있지만, 코팅은 균일 할 수 있으며 매끄럽고 심지어 마감 처리하기 위해 추가 표면 준비 및 마감이 필요할 수 있습니다. 스프레이 아연 도금은 종종 손상된 핫 다프 아연 도금 구조를 수리하거나 다른 방법을 사용하여 쉽게 코팅 할 수없는 크고 복잡한 모양을 코팅하는 데 사용됩니다.
전반적인, 아연 도금 강철 은 강철을 부식으로부터 보호하는 매우 효과적인 방법이며 다양한 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 그러나 아연 도금 방법의 선택은 강철 성분의 크기와 모양, 원하는 코팅 두께 및 성분이 노출 될 환경 조건을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
핫 다프 아연 도금 및 아연 도금에는 강철 또는 철강을 아연 층으로 코팅하여 부식으로부터 보호하는 것이 포함되지만 두 공정에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.
첫째, 아연 코팅을 적용하는 방법은 다릅니다. 뜨거운 딥 아연 도금에서, 강철은 용융 아연 욕조에 담그고, 이는 강철 표면에 두껍고 야금적으로 결합 된 코팅을 만듭니다. 대조적으로, 아연 도금은 전기 도금 또는 스프레이 아연 도금과 같은 여러 가지 방법을 사용하여 달성 될 수 있으며, 이는 기계적으로 결합 된 코팅을 생성한다.
둘째, 코팅의 두께와 내구성은 두 공정에서 크게 다를 수 있습니다. Hot-Dip Agalvanizing은 일반적으로 50-100 미크론 두께의 코팅을 생성하여 우수한 부식 보호를 제공하며 최소한의 유지 보수로 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 대조적으로, 아연 도금은 일반적으로 5-15 미크론 두께의 코팅을 생성하며, 이는 가혹한 환경에 노출 된 더 큰 구조 또는 구성 요소에 대한 충분한 부식 보호를 제공하지 않을 수 있습니다.
셋째, 각 프로세스에 필요한 비용과 시간은 다를 수 있습니다. Hot-Dip 아연 도금은 큰 아연 욕조가 필요하고 강철 표면을 준비하는 데 필요한 추가 가공 단계로 인해 아연 도금보다 일반적으로 더 비싸고 시간이 많이 걸립니다. 그러나 아연 도금과 관련된 비용과 시간 절약은보다 빈번한 유지 보수 또는 교체가 필요함에 따라 상쇄 될 수 있습니다.
마지막으로, 코팅 된 강철의 모양은 두 공정마다 다를 수 있습니다. Hot-Dip Agalvanizing은 일반적으로 뾰족한 외관으로 지루하고 무광택 마감 처리를하는 반면, 아연 도금은 더 부드럽고 균일 한 마감 처리를 할 수 있습니다. 그러나, 코팅의 출현은 적용 방법, 아연의 조성 및 강철의 표면 제조를 포함한 여러 요인에 의존 할 것이다.
전반적으로, 핫 딥 아연 도금 및 아연 도금은 강철을 부식으로부터 보호하는 효과적인 방법이지만, 방법 선택은 강철 성분의 크기와 모양, 원하는 코팅 두께 및 구성 요소가 노출되는 환경 조건을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
요약하면, Hot-Dip 아연 도금 및 아연 도금은 강철을 부식으로부터 보호하는 두 가지 방법이지만, 프로세스와 코팅 된 강철의 그 결과 특성이 다릅니다. Hot-Dip Agalvanizing은 부식에 매우 강한 두껍고 내구성있는 코팅을 만듭니다. 아연 도금은 소규모 프로젝트에 더 비용 효율적 일 수있는 더 얇은 코팅을 만듭니다. 궁극적으로 방법 선택은 프로젝트의 특정 요구 사항과 원하는 수준의 부식 보호에 따라 다릅니다.
