Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2024-11-06 Nguồn gốc: Địa điểm
Đám nạ nóng và mạ kẽm là hai phương pháp bảo vệ thép khỏi ăn mòn. Cả hai phương pháp liên quan đến việc áp dụng lớp phủ kẽm vào thép, nhưng chúng khác nhau trong các quy trình của chúng và các đặc tính kết quả của thép được phủ.
Kính lọc nóng là một quá trình trong đó thép được ngâm trong bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 ° C. Điều này tạo ra một liên kết luyện kim giữa kẽm và thép, dẫn đến một lớp phủ vừa dày vừa bền. Lớp phủ có khả năng chống ăn mòn cao, và có thể kéo dài trong nhiều thập kỷ với bảo trì tối thiểu.
Mặt khác, mạ kẽm là một quá trình trong đó thép được phủ một lớp kẽm mỏng thông qua mạ điện hoặc các phương pháp khác. Lớp phủ kết quả mỏng hơn so với mạ kẽm nóng, và có thể không cung cấp cùng mức độ chống ăn mòn. Tuy nhiên, mạ kẽm thường là một lựa chọn hiệu quả hơn cho các dự án nhỏ hơn hoặc cho các ứng dụng có lớp phủ mỏng hơn là đủ.
Tóm lại, mạ kẽm và mạ kẽm nóng là hai phương pháp bảo vệ thép khỏi ăn mòn, nhưng chúng khác nhau trong quá trình của chúng và các đặc tính kết quả của thép phủ. Galvanizing nhúng nóng tạo ra một lớp phủ dày, bền có khả năng chống ăn mòn cao, trong khi mạ kẽm tạo ra một lớp phủ mỏng hơn có thể tiết kiệm chi phí hơn cho các dự án nhỏ hơn.
Galvanizing nóng (HDG) là một quá trình liên quan đến việc ngâm thép hoặc sắt trong bể chứa kẽm nóng chảy để tạo ra lớp phủ chống ăn mòn. Quá trình bắt đầu bằng việc làm sạch bề mặt thép để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào, chẳng hạn như dầu, mỡ, hoặc rỉ sét. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng kết hợp các phương pháp cơ học và hóa học, chẳng hạn như nổ mìn, ngâm axit và rửa nước.
Khi bề mặt sạch, thép được làm nóng trước để đảm bảo rằng kẽm nóng chảy tuân thủ đúng bề mặt. Quá trình làm nóng trước cũng giúp loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại từ thép, có thể gây ra khiếm khuyết trong lớp phủ nếu không được loại bỏ. Sau khi làm nóng trước, thép được ngâm trong bể kẽm nóng chảy, thường được duy trì ở nhiệt độ khoảng 450 ° C.
Trong quá trình ngâm, kẽm phản ứng với sắt trong thép để tạo thành một loạt các lớp intermetallic, được liên kết với nhau bởi một liên kết luyện kim. Độ dày của lớp phủ phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm thời gian ngâm, nhiệt độ của bể kẽm và thành phần của thép. Sau khi ngâm, thép được lấy ra khỏi bể kẽm và được phép làm mát, điều này khiến kẽm hóa rắn và tạo thành một lớp phủ chống ăn mòn, bền.
Kính lọc nóng là một phương pháp được sử dụng rộng rãi để bảo vệ thép khỏi ăn mòn, và thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp xây dựng, vận chuyển và sản xuất. Quá trình này có hiệu quả cao trong việc ngăn chặn sự ăn mòn và có thể cung cấp bảo vệ lâu dài với bảo trì tối thiểu.
Galvanizing là một quá trình liên quan đến việc phủ thép hoặc sắt với một lớp kẽm để bảo vệ nó khỏi sự ăn mòn. Quá trình này có thể được thực hiện bằng một số phương pháp, bao gồm mạ kẽm nóng, điện galvanizing và phun phun.
Electro-galvanizing, còn được gọi là mạ điện, liên quan đến việc ngâm thép vào dung dịch kẽm và áp dụng dòng điện vào dung dịch. Điều này làm cho kẽm lắng đọng lên bề mặt thép, tạo ra một lớp phủ mỏng, thậm chí. Độ dày của lớp phủ có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh thời gian của quá trình mạ điện.
Electro-galvanizing là một phương pháp phổ biến để phủ các bộ phận hoặc linh kiện nhỏ, vì nó có thể tạo ra một lớp phủ đồng đều với một lớp hoàn thiện mịn. Tuy nhiên, độ dày của lớp phủ thường bị giới hạn ở khoảng 5-15 micron, có thể không cung cấp đủ bảo vệ ăn mòn cho các cấu trúc hoặc các thành phần lớn hơn tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.
Xịt mạ kẽm, còn được gọi là phun kẽm hoặc luyện kim, liên quan đến việc tan chảy kẽm và phun nó lên bề mặt thép bằng súng phun. Kẽm thường được tan chảy bằng cách sử dụng một vòng cung điện hoặc ngọn lửa khí, và sau đó được nguyên tử hóa và đẩy lên bề mặt thép bằng áp suất không khí từ súng phun.
Xịt mạ kẽm có thể tạo ra lớp phủ dày hơn so với điện galvanizing, nhưng lớp phủ có thể ít đồng nhất hơn và có thể yêu cầu chuẩn bị bề mặt và hoàn thiện bổ sung để đạt được độ mịn, thậm chí hoàn thiện. Xịt mạ kẽm thường được sử dụng để sửa chữa các cấu trúc mạ kẽm nóng bị hỏng hoặc để phủ các hình dạng lớn, phức tạp không thể dễ dàng phủ bằng các phương pháp khác.
Tổng thể, Thép mạ kẽm là một phương pháp hiệu quả cao để bảo vệ thép khỏi ăn mòn và có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các ứng dụng khác nhau. Tuy nhiên, việc lựa chọn phương pháp mạ kẽm sẽ phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm kích thước và hình dạng của thành phần thép, độ dày lớp phủ mong muốn và các điều kiện môi trường mà thành phần sẽ được phơi bày.
Mặc dù cả mạ kẽm và mạ kẽm liên quan đến thép hoặc sắt bằng một lớp kẽm để bảo vệ nó khỏi ăn mòn, có một số khác biệt chính giữa hai quá trình.
Thứ nhất, phương pháp áp dụng lớp phủ kẽm là khác nhau. Trong mạ kẽm nhúng nóng, thép được ngâm trong bồn tắm nóng chảy, tạo ra một lớp phủ dày, liên kết luyện kim trên bề mặt thép. Ngược lại, mạ kẽm có thể đạt được bằng cách sử dụng một số phương pháp khác nhau, chẳng hạn như mạ điện hoặc phun phun, tạo ra lớp phủ mỏng hơn, liên kết cơ học.
Thứ hai, độ dày và độ bền của lớp phủ có thể thay đổi đáng kể giữa hai quá trình. Ký cô nhả nóng thường tạo ra một lớp phủ dày 50-100 micron, điều này cung cấp bảo vệ ăn mòn tuyệt vời và có thể kéo dài trong vài thập kỷ với bảo trì tối thiểu. Ngược lại, mạ kẽm thường tạo ra một lớp phủ dày 5-15 micron, có thể không cung cấp đủ bảo vệ ăn mòn cho các cấu trúc hoặc thành phần lớn hơn tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.
Thứ ba, chi phí và thời gian cần thiết cho mỗi quá trình có thể thay đổi. Ký cô nhả nóng thường đắt hơn và tốn thời gian hơn so với mạ điện, do nhu cầu tắm kẽm lớn và các bước xử lý bổ sung cần thiết để chuẩn bị bề mặt thép. Tuy nhiên, tiết kiệm chi phí và thời gian liên quan đến mạ kẽm có thể được bù đắp bằng sự cần thiết phải bảo trì hoặc thay thế thường xuyên hơn.
Cuối cùng, sự xuất hiện của thép phủ có thể khác nhau giữa hai quá trình. Lắp mạ nóng thường tạo ra một lớp hoàn thiện mờ, mờ với vẻ ngoài spangled, trong khi mạ kẽm có thể tạo ra một kết thúc mượt mà hơn, đồng đều hơn. Tuy nhiên, sự xuất hiện của lớp phủ sẽ phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm phương pháp ứng dụng, thành phần của kẽm và chuẩn bị bề mặt của thép.
Nhìn chung, cả mạ kẽm và mạ kẽm là phương pháp hiệu quả để bảo vệ thép khỏi ăn mòn, nhưng sự lựa chọn phương pháp sẽ phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm kích thước và hình dạng của thành phần thép, độ dày lớp phủ mong muốn và các điều kiện môi trường mà thành phần sẽ được phơi bày.
Tóm lại, mạ kẽm và mạ kẽm nóng là hai phương pháp bảo vệ thép khỏi ăn mòn, nhưng chúng khác nhau trong quá trình của chúng và các đặc tính kết quả của thép phủ. Galvanizing nhúng nóng tạo ra một lớp phủ dày, bền có khả năng chống ăn mòn cao, trong khi mạ kẽm tạo ra một lớp phủ mỏng hơn có thể tiết kiệm chi phí hơn cho các dự án nhỏ hơn. Cuối cùng, việc lựa chọn phương pháp sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của dự án và mức độ bảo vệ ăn mòn mong muốn.
