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中国のSGCC亜鉛めっき鋼管と亜鉛メッキチューブサプライヤー

モデル：
SGCC
長さ：
5.8 m/6 m/12 mおよびランダム長
亜鉛コーティング：
z30〜z275g/m2
標準：
ASTM ASME SUS JIS DIN
OD：
20-457 mm
形：
パイプ
技術：
ERW
学年：
SGCC
支払い条件：
事前に30％TT、出荷前のサイトバランスで70％TT /70％LC
サンプル：
サポート
価格条件：
FOB、EXW、CIF、CFR
材料：
鋼鉄
表面処理：
亜鉛メッキコーティング
MOQ：
10トン
使用/アプリケーション：
建設、家具、自動車製造
完全な詳細を表示：
catalog.pdfをダウンロードします

可用性：

量：



SGCCは一般的なホットディップ亜鉛めっき鋼板材料であり、そのフルネームは「ホットディップ亜鉛めっき低炭素鋼」です。ホットディップ亜鉛めっきは、酸化、腐食、耐久性の向上を防ぐために、金属表面の亜鉛の層をコーティングするプロセスです。ホットディップ亜鉛めっき低炭素鋼パイプには、優れた腐食特性と幅広い用途があります。建設、家具、自動車製造、その他の産業で非常に人気があります。
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製品の詳細

製品説明

製品名：亜鉛メッキスチールパイプ/チューブ

標準：BS1139-1775、EN1039、EN10219、JIS G3444：2004、GB/T3091-2001、BS1387-1985、DIN EN10025、ASTM A53 SCH40/80/STD、BS-EN10255-2004

材料：Q235、Q345、S235JR、S275JR、STK400、STK500、S355JR、GR.BD

厚さ：事前に亜鉛メッキ：0.6-2.5mm/ホット浸漬亜鉛めっき：0.8-25mm。

直径の外側：事前に亜鉛メッキ：1/2 '-4 '（21.3-114.3mm）。 38.1mm、42.3mm、48.3mm、48.6mm、48.6mm、または顧客リクエストなど。

亜鉛コーティング：高温浸漬亜鉛めっき35μm-200μm

タイプ：電子抵抗溶接（ERW）

表面仕上げ：前走行、熱い浸漬亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、黒、塗装、ねじ、刻まれたソケット。

製品ショー

SGCCホットディップ亜鉛めっき鋼管

アドバンテージ

優れた腐食防止パフォーマンス

強い腐食抵抗：ホットディップ亜鉛めっきプロセスにより、亜鉛液が鋼管の表面と化学的に反応して、コンパクトな亜鉛鉄合金層を形成します。この合金層は鋼のマトリックスと統合されており、優れた腐食抵抗があり、水分、酸性雨、産業汚染の侵食に効果的に抵抗できます。他のコーティングや電気栄養プロセスと比較して、ホットディップ亜鉛めっき層は厚く、落ちるのは簡単ではなく、鋼管のサービス寿命を大きく延ばします。屋外に露出した環境で15年以上使用して、メンテナンスの頻度とコストを削減できます

高品質

ホットディップ亜鉛めっきプロセスは、鋼管の表面に均一で完全な亜鉛層を形成できます。この均一なコーティングは、腐食防止防止においてより包括的であり、局所錆の問題を効果的に防ぎます。コーティングは、鋼基板との高い結合強度を持ち、剥離や水ぶくれを起こす傾向がなく、輸送、設置、および使用中に鋼管の耐摩耗性と耐摩耗性を確保します。

耐食性

ホットディップの亜鉛めっきは、腐食防止性能を向上させるだけでなく、鋼管の強度を向上させるため、厳しい条件下で良好な機械的特性を維持できるようにします。ホットディップ亜鉛めっき鋼パイプは、過酷な環境と高負荷アプリケーションで安定した物理的特性を維持でき、特に高強度エンジニアリングプロジェクトに適しています。

SGCC化学組成

要素	構成（％）
炭素（c）	≤0.15
マンガン（MN）	≤0.80
リン（P）	≤0.05
硫黄	≤0.05

製品アプリケーション

SGCC材料は、高品質のホットディップ亜鉛めっき鋼板です。優れた腐食抵抗と加工性能により、建設と製造に広く使用されています。亜鉛めっきプロセスは、亜鉛層を鋼板の表面にしっかりと取り付けて固体保護層を形成し、空気と水の侵食を効果的にブロックし、SGCC材料が水分、酸性度、アルカリ度などの過酷な環境で良好な表面状態を維持し、製品のサービス寿命を大きく延ばします。 SGCC材料は適度な硬度があり、切断、曲がり、溶接が簡単で、さまざまな形状とサイズの処理ニーズを満たすことができます。この優れた処理可能性により、SGCC素材は、構造、パイプ、家具などのさまざまな製品に理想的な選択肢となります。

SGCCホットディップ亜鉛めっき鋼パイプの適用

生産プロセス

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形にする
溶接
熱処理
サイズ補正
亜鉛メッキ表面処理
検査とテスト

1. 形にする

スチールストリップの解消： ホットロールまたはコールドロールされたスチールストリップは、コイルから取り外され、まっすぐになったマシンによって矯正されています。

フォーミングプロセス：まっすぐなスチールストリップは、フォーミングマシンを介して徐々にチューブ形状に巻き込まれます。フォーミングマシンには通常、いくつかの形成ローラーが含まれており、フラットスチールストリップをチューブブランクに徐々に丸めます。

2. 溶接

高周波溶接：高周波溶接装置を使用して、形成されたスチールパイプを溶接し、溶接は均一で強力でなければなりません。

溶接縫い目処理：溶接後、溶接縫い目をトリミングして、溶接プロセス中に生成されたバリとスパッタを除去する必要があります。

3. 熱処理

アニーリング処理：溶接鋼管はアニールされ、溶接ストレスを排除し、パイプの可塑性と靭性を改善します。

4. サイズ補正

サイジングとシェーピング：サイジングマシンとシェーピングマシンを使用して、溶接パイプのサイズを修正し、その丸さと直径が標準要件を満たしていることを確認します。

5. 亜鉛メッキ表面処理

前処理：鋼管の表面をきれいにして、酸化物のスケール、油の汚れなどの不純物を除去します。一般的な方法には、酸の洗浄、アルカリ洗浄などが含まれます。

ホットディップ亜鉛めっき：浸漬めっき：洗浄した鋼管を溶融亜鉛液に浸し、鋼管の表面を均一な亜鉛層で覆います。

冷却：亜鉛層を固めるために、通常は水冷または空冷を通して亜鉛メッキ鋼管が冷却されます。

パッシブ化治療：亜鉛めっき鋼管で不動態化治療が行われ、腐食防止性能がさらに向上します。

6. 検査とテスト

外観検査：亜鉛メッキ層の均一性と表面の品質、およびめっきや皮の欠落などの欠陥があるかどうかを確認してください。

寸法測定：鋼管の外径、壁の厚さ、長さ、およびその他の寸法を測定して、標準の遵守を確保します。

パフォーマンステスト：引張テスト、曲げテスト、衝撃テストなどを含む。鋼管の機械的特性が要件を満たすようにします。

コーティングテスト：亜鉛めっき層の厚さと接着をテストして、腐食防止性能を確保します。

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