SGCC
5,8 m/6 m/12 m en willekeurige lengte
Z30 ~ Z275G/M2
Astm asme sus jis din
20-457 mm
PIJP
Eerw
SGCC
30% TT vooraf, 70% TT /70% LC bij zichtbalans vóór verzending
steun
FOB, EXW, CIF, CFR
Staal
Gegalvaniseerd gecoat
10 ton
Constructie, meubels en auto -productie
Beschikbaarheid: | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Hoeveelheid: | |||||||||
SGCC is een veel voorkomend hot-dip gegalvaniseerd stalen plaatmateriaal en de volledige naam is 'Hot-Dip gegalvaniseerd laag koolstofstaal '. Hot-dip galvaniseren is een proces van het coaten van een laag zink op het metaaloppervlak om oxidatie, corrosie te voorkomen en de duurzaamheid te verbeteren. Hot-dip gegalvaniseerde lage koolstofstalen buizen hebben uitstekende anti-corrosie-eigenschappen en een breed scala aan toepassingen. Ze zijn erg populair in de bouw, meubels, autofabrikanten en andere industrieën. | |||||||||
Productdetails
|
Productbeschrijving
Productnaam: Gegalvaniseerde stalen buis/buis
Standaard: BS1139-1775, EN1039, EN10219, JIS G3444: 2004, GB/T3091-2001, BS1387-1985, DIN EN10025, ASTM A53 SCH40/80/STD, BS-EN10255-2004
Materiaal: Q235, Q345, S235JR, S275JR, STK400, STK500, S355JR, GR.BD
Dikte: Pre Galvanised: 0,6-2,5 mm/heet gedompeld gegalvaniseerd: 0,8-25 mm.
Diameter uit: voorgegalvaniseerd: 1/2 '-4 ' (21.3-114.3mm). Zoals 38,1 mm, 42,3 mm, 48,3 mm, 48,6 mm of als klantverzoek.
Zinkcoating: heet gedompeld gegalvaniseerd 35μm-200 μm
Type: elektronische weerstand gelast (ERW)
Oppervlakteafwerking : Voorgalvaniseerd, heet gedompeld gegalvaniseerd, elektro gegalvaniseerd, zwart, geverfd, schroefdraad, gegraveerd, socket.
|
Productshow
|
Voordeel
Sterke corrosieweerstand: het warm-dip galvanisatieproces zorgt ervoor dat de zinkvloeistof chemisch reageert met het oppervlak van de stalen buis om een compacte zink-ijzerlegeringslaag te vormen. Deze legeringslaag is geïntegreerd met de stalen matrix en heeft een uitstekende corrosieweerstand, die effectief de erosie van vocht, zure regen en industriële vervuiling kan weerstaan. In vergelijking met andere coatings of elektroplerende processen is de hot-dip galvaniserende laag dik en niet gemakkelijk af te vallen, wat de levensduur van de stalen pijp aanzienlijk verlengt. Het kan meer dan 15 jaar worden gebruikt in een buiten blootgestelde omgeving, waardoor de onderhoudsfrequentie en kosten worden verminderd
Het warm-dip galvanisatieproces kan een uniforme en volledige zinklaag vormen op het oppervlak van de stalen buis. Deze uniforme coating is uitgebreider in anti-corrosiebescherming en voorkomt effectief lokale roestproblemen. De coating heeft een hoge bindingssterkte met het stalen substraat en is niet vatbaar voor peeling of blaarvorming, waardoor de impactweerstand en slijtvastheid van de stalen buis tijdens transport, installatie en gebruik worden gewaarborgd.
Hot-dip galvaniseren verbetert niet alleen de anti-corrosieprestaties, maar verbetert ook de sterkte van de stalen pijp, zodat het nog steeds goede mechanische eigenschappen kan behouden onder harde omstandigheden. Hot-dip gegalvaniseerde stalen pijpen kunnen stabiele fysische eigenschappen in harde omgevingen en toepassingen met hoge laden behouden, en zijn met name geschikt voor technische projecten met hoge sterkte.
|
SGCC chemische samenstelling
Element | Samenstelling (%) |
Koolstof (C) | ≤0,15 |
Mangaan (Mn) | ≤0,80 |
Fosfor (P) | ≤0,05 |
Zwavel (s) | ≤0,05 |
|
Producttoepassing
SGCC-materiaal is een hoogwaardige hot-dip gegalvaniseerde stalen plaat. Het wordt veel gebruikt in de bouw en productie vanwege de uitstekende corrosieweerstand en verwerkingsprestaties. Het galvaniserende proces bevestigt de zinklaag stevig aan het oppervlak van de stalen plaat om een vaste beschermende laag te vormen, die effectief de erosie van lucht en water blokkeert, waardoor het SGCC -materiaal een goede oppervlakteconditie kan behouden in harde omgevingen zoals vocht, zuurgraad en alkaliteit, de levensduur van het product sterk uitstrekt. SGCC -materiaal heeft een matige hardheid en is gemakkelijk te snijden, buigen en lassen, en kan voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende vormen en maten. Deze uitstekende verwerkbaarheid maakt SGCC -materiaal een ideale keuze voor verschillende producten, zoals bouwstructuren, leidingen en meubels.
Productieproces
|
Productieproces
Vormend
Las
Warmtebehandeling
Grootte correctie
Galvaniserende oppervlaktebehandeling
Inspectie en testen
1. Vormend
Stalen strip losgelaten: de warmgewalste of koud gerolde stalen strip wordt niet van de spoel ontnomen en rechtgetrokken door een rechte machine.
Vormingsproces : de vervormde stalen strip wordt geleidelijk in een buisvorm gerold door een vormmachine. De vormmachine bevat meestal verschillende vormrollen, die de platte stalen strip geleidelijk in een buis leeg rollen.
2. Las
Hoogfrequent lassen : gebruik hoogfrequente lasapparatuur om de gevormde stalen buizen te lassen, en de lassen moeten uniform en sterk zijn.
Lasnaadbehandeling: na het lassen moet de lasnaad worden bijgesneden om bramen en spatten te verwijderen die tijdens het lasproces worden gegenereerd.
3. Warmtebehandeling
Gloeiende behandeling : de gelaste stalen buis is gegloeid om de lasstress te elimineren en de plasticiteit en taaiheid van de pijp te verbeteren.
4. Grootte correctie
Grootte en vormgeven : gebruik de grootte -machine en vormmachine om de grootte van de gelaste pijp te corrigeren om ervoor te zorgen dat de rondheid en diameter aan de standaardvereisten voldoen.
5. Galvaniserende oppervlaktebehandeling
Voorbehandeling : Reinig het oppervlak van de stalen buis om onzuiverheden zoals oxide -schaal, olievlekken, etc. te verwijderen, enz. Gemeenschappelijke methoden omvatten zuurreiniging, alkali -reiniging, enz.
Hot Dip Galvanisatie : Dip Plating: Dip de gereinigde stalen buis in gesmolten zinkvloeistof om het oppervlak van de stalen buis te bedekken met een uniforme zinklaag.
Koeling : de gegalvaniseerde stalen pijp wordt gekoeld, meestal door waterkoeling of luchtkoeling, om de zinklaag te stollen.
Passiveringsbehandeling : passiveringsbehandeling wordt uitgevoerd op de gegalvaniseerde stalen pijp om de anti-corrosieprestaties verder te verbeteren.
6. Inspectie en testen
Uiterlijk inspectie : controleer de uniformiteit en oppervlaktekwaliteit van de gegalvaniseerde laag en of er defecten zijn zoals ontbrekende platen en peeling.
Dimensionale meting : meet de buitendiameter, wanddikte, lengte en andere afmetingen van de stalen buis om de naleving van de normen te waarborgen.
Prestatietests : inclusief trektest, buigtest, impacttest, enz. Om ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen van de stalen pijp aan de vereisten voldoen.
Coatingtest : test de dikte en hechting van de gegalvaniseerde laag om anti-corrosieprestaties te garanderen.
Waarom kiezen voor ons
|
Waarom zouden we ervoor kiezen om bij uw bedrijf te kopen in plaats van andere leveranciers?
Wij zijn een bronfabrikant met toonaangevende apparatuur en een uitstekend team.
We bieden concurrerende prijzen, snelle levering, uitstekende kwaliteit en goede service.
We bieden professionele technische oplossingen om aan uw specifieke behoeften te voldoen.