炭素鋼コイルの包括的なガイド：ホットロール、コールドロール、および亜鉛メッキ
ホットロール、コールドロール、亜鉛メッキの品種など、炭素鋼コイルの本質的な詳細を発見してください。それらの定義、アプリケーション、および生産プロセスについて学びます。炭素含有量が強度、硬度、延性などの特性にどのように影響するかを理解し、これらの材料がさまざまな産業用途に最適になっています。
当社の炭素鋼コイル製品
コールドロール、ホットロール、亜鉛メッキ炭素鋼コイルなど、幅広い炭素鋼コイル製品を発見してください。コールドロールされたコイルは、優れた表面仕上げと強化された機械的特性を提供します。これは、精密なアプリケーションに最適です。ホットロールされたコイルは、優れた強度と耐久性を提供し、構造的および産業用途に最適です。私たちの亜鉛めっきコイルは、亜鉛で染色抵抗抵抗のためにコーティングされているため、屋外および過酷な環境に適しています。高品質の炭素鋼コイルを調べて、多様なプロジェクトのニーズを満たしてください。
詳細な仕様
当社の包括的な製品仕様ディスプレイモジュールは、寸法、重量、鉄鋼グレード、配信条件など、さまざまな種類の炭素鋼コイルの詳細なパラメーターを提供します。これにより、情報に基づいた決定を下すために必要なすべての情報が確保されます。
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仕様
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低炭素鋼
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中程度の炭素鋼
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高炭素鋼
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炭素含有量
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0.06％-0.19％
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0.20％-0.55％
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0.55％-1.4％
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マンガンの内容
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最大0.4％
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0.60％-1.65％
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0.30％-0.90％
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抗張力
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58,000-79,800 psi
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63,800 psi
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70,000-100,000 psi
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降伏強度
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36,300 psi
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53,700 psi
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60,000-90,000 psi
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伸長
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20.0％
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15.0％
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10.0％
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配信条件
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ホットロール、アニール
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クエンチ、和らげられた
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風邪をひいて、熱処理
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一般的な用途
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構造、自動車
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機械、ボルト
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スプリング、高強度ワイヤ
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仕様
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ASTM A653亜鉛メッキ鋼
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ASTM A366（1008）スチール
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|---|---|---|
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究極の引張強度
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58,000-79,800 psi
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43,900-51,900 psi
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降伏強度
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36,300 psi
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26,100-34,800 psi
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伸長
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20.0％
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42-48％
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鉄（fe）
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99％
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99％
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炭素（c）
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0.26％
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0.08％
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マンガン（MN）
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0.75％
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0.6％最大
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銅（cu）
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0.2％
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0.2％min
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リン（P）
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0.04％最大
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0.035％最大
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硫黄
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0.05％最大
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0.04％
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仕様
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1018軟鋼
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1144ストレスプルーフ鋼
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|---|---|---|
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究極の引張強度
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63,800 psi
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115,000 psi
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降伏強度
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53,700 psi
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100,000 psi
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伸長
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15.0％
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10.0％
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ロックウェルの硬度
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B71
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C30
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鉄（fe）
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98.81-99.26％
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98.0％
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炭素（c）
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0.18％
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0.44％
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マンガン（MN）
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0.6-0.9％
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1.35％
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リン（P）
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0.04％最大
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0.04％最大
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硫黄
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0.05％最大
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0.24％
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炭素鋼コイルの材料特性
さまざまな用途での炭素鋼コイルのユニークな化学組成、物理的特性、および性能を発見し、プロジェクトに最適な材料選択を確保します。
弾力性の優れた弾性率
炭素鋼コイルは、205 GPA（29700 KSI）の弾性率を誇っており、構造用途に最適な例外的な剛性と強度を提供します。
優れた熱伝導率
熱伝導率は51.9 w/mk（360 btu-in/hr-ft²-°f）で、炭素鋼コイルは熱を効率的に管理し、熱交換器やボイラーに最適です。
高い加工性
炭素鋼コイルは、AISI 1212鋼に基づいて75％の機械加工性を提供し、製造の容易さと費用対効果の高い製造プロセスを確保しています。
信頼できる電気抵抗
0.0000169 OHM-CMの電気抵抗率を特徴とする炭素鋼コイルは、電気的用途に適しており、一貫した性能と信頼性を提供します。
お問い合わせ
質問があるか、当社のサービスに関する詳細情報が必要ですか？私たちのチームは、輸出管理の制限をナビゲートし、適用されるすべての法律の順守を確保するのに役立ちます。今日私たちに連絡して、見積もりを取得したり、特定のニーズについて話し合ったりしてください。
私たちのサービスと工場の強さ
鋼鉄の仕上げニーズを満たすように設計された包括的な範囲のサービスを発見してください。カスタムソリューションから迅速な配信および技術サポートまで、工場の強さと技術的能力を強調して、最高の品質と効率を確保します。
カスタムスチール仕上げソリューション
特定の要件を満たすために、テーラードスチール仕上げサービスを提供しています。当社の高度なテクノロジーと熟練チームは、すべてのプロジェクトの精度と品質を保証します。
迅速な配送サービス
当社の効率的な物流と生産プロセスにより、迅速なターンアラウンド時間が保証され、品質を損なうことなくプロジェクトがスケジュールにとどまるようにします。
技術サポートと相談
当社の専門家チームは、鋼鉄の仕上げプロセスを最適化し、最良の結果を達成するのに役立つ包括的な技術サポートと相談を提供します。
高度な工場機能
最先端の機械と技術を装備した当社の工場は、正確さと効率を備えた複雑なスチール仕上げタスクを処理することができます。
品質保証
私たちは、すべての製品が最高水準の卓越性と信頼性を満たすことを保証するために、厳しい品質管理措置を順守しています。
持続可能な慣行
持続可能性への私たちのコミットメントは、環境にやさしいプロセスと材料に反映されており、高品質の出力を維持しながら環境への影響を最小限に抑えます。
包括的な製品範囲
プレートやパイプからホットロール付きコイルやビレットまで、多様な産業ニーズを満たすために幅広い鋼製品を提供しています。
受賞歴のある品質
私たちの卓越性のために認められて、私たちは当社の高品質の鉄鋼仕上げサービスと革新的なソリューションに対して数多くの賞を受賞しています。
ホットロールとコールドロールコイル
ユーザーが適切な製品を選択できるように、ホットロールとコールドロールコイルの違いを比較してください。このモジュールは、各タイプのプロパティ、アプリケーション、および利点に関する詳細な洞察を提供し、情報に基づいた決定を保証します。
ホットロールとコールドロール：表面仕上げと形成性
ASTM A36などのホットロールコイルは高温で処理され、表面仕上げが粗くなります。これにより、表面の滑らかさが優先事項ではないアプリケーションに適しています。一方、A366/1008のようなコールドロールコイルは、室温で処理を受け、優れた表面仕上げとより高い形成性につながります。これにより、コールドロールコイルは、自動車パネルや家電製品など、正確な寸法と滑らかな表面を必要とするアプリケーションに最適です。ホットロールコイルはより費用対効果が高くなりますが、コールドロールコイルはより良い機械的特性と審美的な魅力を提供します。
機械的特性：強度と延性
ホットロールとコールドロールコイルの機械的特性を比較すると、大きな違いが現れます。 ASTM A653などのホットロールスチールは、通常、36,300 psiの降伏強度と58,000〜79,800 psiの範囲の究極の引張強度を持ちます。対照的に、A366/1008のようなコールドロールスチールは、26,100〜34,800 psiの降伏強度が低くなりますが、伸びに優れており、値は42％から48％です。このより高い延性により、コールドロールスチールは、広範な形成と曲げを必要とするアプリケーションにより適しています。逆に、ホットロールスチールのより高い強度は、負荷を負担する能力が重要な構造用途に最適です。
コスト効率とアプリケーションの適合性
コスト効率は、ホットロールとコールドロールコイルを選択する際の重要な要素です。 ASTM A36などのホットロールスチールは、生産プロセスがより単純なため、一般的に手頃な価格です。これにより、コスト削減が不可欠な大規模な建設プロジェクトと産業用アプリケーションに適している選択肢があります。 1018軟鋼のようなコールドロールスチールは、より高価ですが、より良い表面仕上げ、より高い強度、改善された機械性などの強化された特性を提供します。これらの属性により、冷たいロールスチールは、精密エンジニアリング、自動車コンポーネント、消費財に適しています。したがって、ホットロールとコールドロールコイルの選択は、アプリケーションと予算の制約の特定の要件に基づいている必要があります。
顧客のケーススタディ
詳細なケーススタディを通じて、スチール仕上げホットワーキングソリューションの変革力を発見してください。それぞれの例は、当社の製品のアプリケーションと有効性を紹介し、実際の影響を明確に把握しています。
自動車産業向けの高性能ホットロールコイル
当社の高性能ホットロールコイルは、優れた強度と耐久性を提供することにより、自動車産業に革命をもたらしました。この場合、大手自動車メーカーがホットロールコイルを利用して、車両の構造的完全性を高めました。優れた形成性と溶接性で知られているコイルは、安全性を損なうことなく、より軽量で燃料効率の高い車の生産を可能にしました。その結果、生産コストが大幅に削減され、車両全体のパフォーマンスが増加し、高度な鉄鋼ソリューションの価値が示されました。
建設プロジェクトのための効率的な継続的な鋳造
継続的なキャスティングは、現代の建設プロジェクトの基礎となり、比類のない効率と品質を提供します。この場合、主要な建設会社が継続的な鋳造技術を採用して、高品質の鋼鉄の梁と柱を生産しました。このプロセスにより、一貫した材料特性が確保され、廃棄物が減少し、プロジェクトの完了時間が速く、コストが削減されました。鋳鉄製の機械的特性が強化されたため、構造の安定性が向上し、高層ビルやインフラプロジェクトに理想的な選択肢となりました。
エネルギー節約のための高度な再加熱炉技術
高度な再加熱炉技術は、エネルギー効率と生産性に新しい基準を設定しています。この場合、鉄鋼製造工場は再加熱炉を生産ラインに統合し、エネルギー消費量が20％減少しました。炉が提供する正確な温度制御と均一な暖房により、最終的な鋼製品の品質が向上し、欠陥が減少し、収量が増加しました。このケースは、革新的な再加熱炉ソリューションを通じて達成される大幅なコスト削減と環境上の利点を強調しています。
高品質のスチールシート用の優れたホットストリップミル
ホットストリップミルは、さまざまな業界で使用される高品質の鋼シートを生産するために不可欠です。この場合、著名な鉄鋼生産者は、製品の提供を強化するためにホットストリップミルテクノロジーを実装しました。工場の高度な制御システムと堅牢な設計により、正確な厚さと表面仕上げが確保され、クライアントの厳しい要件を満たしました。改善された効率と製品の品質により、顧客満足度と市場の競争力が向上し、ホットストリップミルソリューションの有効性が示されました。