보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2024-07-03 원산지 : 대지
탄소강 및 스테인리스 스틸과 같은 이종 금속이 용접하는 것은 건축에서 자동차에 이르기까지 다양한 산업 응용 분야에서 일반적인 요구 사항입니다. 특정 문제를 제시하는 반면, 적절한 기술과 고려 사항으로 스테인레스 스틸로의 용접 탄소강이 가능합니다. 이 기사는 탄소강을 스테인리스 스틸에 용접하는 방법에 대한 포괄적 인 안내서를 제공하고, 문제, 적절한 용접 공정, 필러 재료 및 모범 사례에 대해 논의합니다.
그렇다면 탄소강을 스테인리스 스틸로 용접 할 수 있습니까?
예, 탄소강을 스테인리스 스틸로 용접 할 수는 있지만 용접 공정, 필러 재료 및 갈바니 부식과 같은 잠재적 문제를 신중하게 고려해야합니다. 아래에서는 성공적이고 고품질 용접을 보장하기 위해 이러한 측면을보다 자세히 살펴 보겠습니다.
스테인레스 스틸에 탄소강을 용접하는 것은 화학 조성, 용융점 및 열 팽창 속도의 차이를 다루는 것을 포함합니다. 이러한 요소는 고유 한 도전을 만들 수 있습니다.
융점이 다릅니다. 탄소강과 스테인레스 스틸은 융점이 다릅니다. 스테인레스 스틸은 일반적으로 용접 중에 고르지 않은 가열 및 용융을 유발할 수있는 융점이 더 높습니다.
열 팽창 : 두 금속의 열 팽창 속도가 다릅니다. 스테인레스 스틸은 가열 및 냉각시 탄소강보다 더 많이 팽창하고 수축하여 응력을 만들고 잠재적으로 균열을 일으킬 수 있습니다.
갈바니 부식 : 탄소강과 스테인레스 스틸을 함께 용접하면, 결과 관절은 특히 부식성 환경에서 갈바니 부식에 취약 할 수 있습니다. 이것은 두 금속 사이의 전기 화학 전위 차이로 인해 발생합니다.
크롬 카바이드의 형성 : 용접 공정 동안, 탄소강으로부터의 탄소는 스테인레스 스틸의 크롬과 결합하여 크롬 카바이드를 형성하여 감작을 유발하고 스테인레스 스틸의 내식성을 감소시킬 수있다.
여러 용접 공정은 MIG (GMAW) 및 TIG (GTAW) 용접이 가장 일반적인 용접 탄소강에 스테인레스 스틸에 적합합니다.
MIG 용접 (GMAW) :
장점 : MIG 용접은 열 입력 및 필러 재료를 잘 제어하는 효율적인 프로세스입니다. 얇고 두꺼운 재료에 적합하며 비교적 쉽게 수행합니다.
모범 사례 : 우수한 아크 안정성을 제공하고 산화를 최소화하기 위해 2-5% CO2 또는 아르곤 -Co2- 산소 블렌드를 갖는 적절한 아르곤이 풍부한 차폐 가스 혼합물을 사용하십시오. 재료의 두께와 일치하도록 전류 및 전압의 적절한 설정을 보장하십시오.
TIG 용접 (GTAW) :
장점 : TIG 용접은 용접 풀 및 열 입력을 정확하게 제어하여 고품질의 미적으로 유쾌한 용접을 생성합니다. 얇은 재료를 용접하고 청정 용접이 필요한 곳에 이상적입니다.
모범 사례 : 순수한 아르곤 차폐 가스 또는 아르곤 헬륨 혼합물을 사용하여 특히 더 두꺼운 부분의 경우 열 제어를 개선하기 위해 더 나은 열 제어를 사용하십시오. 짧은 아크 길이를 유지하고 다른 금속 용접을 위해 특별히 설계된 필러로드를 사용하십시오.
스틱 용접 (SMAW) :
장점 : 스틱 용접은 다재다능하며 실외를 포함한 다양한 환경에서 수행 할 수 있습니다. 더 두꺼운 재료와 더 어려운 조건에 적합합니다.
모범 사례 : E309 또는 E312 전극과 같은 다른 금속 용접을 위해 설계된 전극을 선택하여 강력하고 부식에 강한 용접을 제공합니다.
올바른 필러 재료를 선택하는 것은 탄소강과 스테인레스 스틸 사이의 용접 조인트의 무결성과 성능을 보장하는 데 중요합니다.
ER309 : ER309는 카본 스틸을 스테인레스 스틸로 용접하는 데 일반적으로 사용되는 필러 재료입니다. 그것은 높은 수준의 크롬과 니켈을 함유하여 좋은 강도와 부식 저항을 제공합니다. ER309L (저탄소)은 탄화물 침전을 최소화하기 위해 선호됩니다.
ER312 : ER312는 높은 인장 강도와 균열에 대한 우수한 저항으로 유명한 또 다른 적합한 필러 재료입니다. 용접 조인트가 높은 응력 또는 동적 하중을 경험하는 응용 분야에 특히 유용합니다.
니켈 기반 필러 : ERNICR-3과 같은 니켈 기반 필러는 매우 까다로운 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 그들은 탁월한 강도, 연성 및 부식 저항을 제공하여 극한 환경에 적합합니다.
오른쪽 직경 선택 : 용접되는 재료의 두께에 따라 필러 재료의 적절한 직경을 선택하십시오. 더 얇은 재료는 일반적으로 더 작은 직경의 필러 막대 또는 와이어를 필요로합니다.
올바른 용접 기술과 모범 사례를 적용하면 강력하고 내구성이 뛰어나며 부식성이 강한 용접 조인트가 보장됩니다.
적절한 조인트 준비 : 오일, 그리스, 녹 또는 스케일과 같은 오염 물질을 제거하기 위해 두 금속의 표면을 철저히 청소하십시오. 이는 우수한 융합을 보장하고 용접 결함의 위험을 최소화합니다.
예열 (필요한 경우) : 조인트의 탄소강 측면을 예열하면 열 응력을 최소화하고 균열의 위험을 줄일 수 있습니다. 예열 온도는 탄소강의 두께와 조성에 따라 다릅니다.
제어 열 입력 : 제어 열 입력을 사용하여 과도한 가열을 피하기 위해 뒤틀림, 왜곡 및 크롬 탄화물의 형성으로 이어질 수 있습니다. 일관된 열 분포를 보장하기 위해 꾸준한 이동 속도를 유지하십시오.
용접 패스 : 필요한 경우, 특히 두꺼운 재료에 대해 여러 용접 패스를 수행합니다. 루트 패스로 시작하여 좋은 침투를 달성 한 다음 후속 패스를 통해 용접을 구축하고 원하는 모양과 보강을 달성하십시오.
웰드 후 치료 : 용접 관절의 잔류 응력을 줄이기 위해 스트레스 완화와 같은 웰드 후 처리를 고려하십시오. 스테인레스 스틸의 부식 저항을 복원하기 위해서는 수동화가 필요할 수 있습니다.
MIG 용접 탄소강에 스테인리스 스틸에 어떤 종류의 차폐 가스를 사용해야합니까?
MIG 용접 탄소강에 스테인리스 스틸로의 경우 전형적으로 2-5% CO2 또는 아르곤 -Co2- 산소 블렌드를 갖는 아르곤이 풍부한 차폐 가스 혼합물이 권장된다. 이것은 우수한 아크 안정성을 제공하고 산화를 최소화합니다.
모든 두께의 탄소강과 스테인레스 스틸에 동일한 용접 기술을 사용할 수 있습니까?
아니오, 열 입력 및 필러 재료 선택을 포함한 용접 기술은 재료의 두께에 따라 달라질 수 있습니다. 두꺼운 재료는 열 분포를 제어하기 위해 예열, 다중 용접 패스 및 특정 기술이 필요할 수 있습니다.
카본 스틸을 스테인리스 스틸로 용접하는 데 일반적으로 사용되는 필러 재료는 무엇입니까?
ER309 및 ER312는 일반적으로 탄소강에 스테인레스 스틸에 용접하는 필러 재료입니다. 이 충전제는 높은 수준의 크롬 및 니켈을 함유하여 ER312가 더 높은 인장 강도를 제공하여 우수한 강도와 부식 저항을 제공합니다.
