Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2024-07-03 Oorsprong: Site
Lassen Dissimilar Metals zoals koolstofstaal en roestvrij staal is een veel voorkomende vereiste in verschillende industriële toepassingen, variërend van constructie tot automotive tot ruimtevaart. Hoewel het specifieke uitdagingen oplevert, is het lassen van koolstofstaal voor roestvrij staal mogelijk met de juiste technieken en overwegingen. Dit artikel biedt een uitgebreide gids voor het lassen van koolstofstaal voor roestvrij staal, waarbij de uitdagingen, geschikte lasprocessen, vulmaterialen en best practices worden besproken.
Dus, kun je koolstofstaal lassen aan roestvrij staal?
Ja, u kunt koolstofstaal lassen aan roestvrij staal, maar het vereist zorgvuldig overweging van het lasproces, vulmaterialen en potentiële problemen zoals galvanische corrosie. Hieronder zullen we deze aspecten in meer detail onderzoeken om succesvolle en hoogwaardige lassen te garanderen.
Het lassen van koolstofstaal voor roestvrij staal omvat het omgaan met de verschillen in hun chemische samenstellingen, smeltpunten en thermische expansiesnelheden. Deze factoren kunnen unieke uitdagingen veroorzaken.
Verschillende smeltpunten: koolstofstaal en roestvrij staal hebben verschillende smeltpunten. Roestvrij staal heeft over het algemeen een hoger smeltpunt, dat oneffen verwarming en smelten kan veroorzaken tijdens het lassen.
Thermische expansie: de twee metalen hebben verschillende percentages thermische expansie. Roestvrij staal breidt zich uit en samentrekt meer dan koolstofstaal wanneer verwarmd en gekoeld, wat stress kan veroorzaken en mogelijk kan leiden tot kraken.
Galvanische corrosie: wanneer koolstofstaal en roestvrij staal aan elkaar worden gelast, kan het resulterende gewricht vatbaar zijn voor galvanische corrosie, vooral in corrosieve omgevingen. Dit gebeurt vanwege het elektrochemische potentiaalverschil tussen de twee metalen.
Vorming van chroomcarbiden: tijdens het lasproces kan koolstof uit het koolstofstaal combineren met chroom in het roestvrij staal om chroomcarbiden te vormen, wat leidt tot sensibilisatie en het verminderen van de corrosieweerstand van het roestvrijstalen.
Verschillende lasprocessen zijn geschikt voor het lassen van koolstofstaal voor roestvrij staal, waarbij Mig (GMAW) en TIG (GTAW) lassen de meest voorkomende zijn.
Mig Wassen (GMAW):
Voordelen: MIG -lassen is een efficiënt proces dat goede controle biedt over de warmte -input- en vulmateriaal. Het is geschikt voor zowel dunne als dikke materialen en is relatief eenvoudig uit te voeren.
Best practices: gebruik een geschikt argonrijk afschermingsgasmengsel, meestal ruzie met 2-5% CO2 of een argon-Co2-Xygen-mengsel, om een goede boogstabiliteit te bieden en oxidatie te minimaliseren. Zorg voor de juiste instelling van de stroom en spanning om overeen te komen met de dikte van de materialen.
Tig lassen (GTAW):
Voordelen: TIG-lassen biedt precieze controle over de laspool en warmte-input, waardoor hoogwaardige, esthetisch aantrekkelijke lassen produceren. Het is ideaal voor het lassen van dunne materialen en waar schone lassen vereist zijn.
Best practices: gebruik een puur argonafschermingsgas of een argon-heliummengsel voor betere warmtecontrole, vooral voor dikkere secties. Handhaaf een korte booglengte en gebruik vulstangen die speciaal zijn ontworpen voor ongelijksoortige metaallassen.
Stick -lassen (Smaw):
Voordelen: stoklassen is veelzijdig en kan worden uitgevoerd in verschillende omgevingen, waaronder buitenshuis. Het is geschikt voor dikkere materialen en meer uitdagende omstandigheden.
Best practices: selecteer elektroden die zijn ontworpen voor ongelijksoortige metaallassen, zoals E309 of E312-elektroden, om een sterke en corrosiebestendige las te bieden.
Het kiezen van het juiste vulmateriaal is cruciaal om de integriteit en prestaties van de lasverbinding tussen koolstofstaal en roestvrij staal te waarborgen.
ER309: ER309 is een veelgebruikt vulmateriaal voor het lassen van koolstofstaal voor roestvrij staal. Het bevat hoge niveaus van chroom en nikkel, waardoor goede sterkte en corrosieweerstand wordt geboden. ER309L (lage koolstof) heeft de voorkeur om carbide -neerslag te minimaliseren.
ER312: ER312 is een ander geschikt vulmateriaal, bekend om zijn hoge treksterkte en uitstekende weerstand tegen kraken. Het is met name handig voor toepassingen waarbij de lasverbinding hoge spanning of dynamische belastingen zal ervaren.
Op nikkel gebaseerde vulstoffen: op nikkel gebaseerde vulstoffen zoals Ernicr-3 kunnen worden gebruikt voor zeer veeleisende toepassingen. Ze bieden uitstekende kracht, ductiliteit en corrosieweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor extreme omgevingen.
De juiste diameter kiezen: selecteer de juiste diameter voor het vulmateriaal op basis van de dikte van de gelaste materialen. Dunnere materialen vereisen meestal vulstangen of draden met een kleinere diameter.
Het toepassen van de juiste lastechnieken en best practices zorgt voor een sterke, duurzame en corrosiebestendige lasverbinding.
Juiste gewrichtsvoorbereiding: Reinig de oppervlakken van beide metalen grondig om verontreinigingen zoals olie, vet, roest of schaal te verwijderen. Dit zorgt voor een goede fusie en minimaliseert het risico op lasdefecten.
Voorverwarmen (indien nodig): het voorverwarmen van de koolstofstalen zijde van het gewricht kan helpen de thermische spanning te minimaliseren en het risico op kraken te verminderen. De voorverwarmingstemperatuur is afhankelijk van de dikte en samenstelling van het koolstofstaal.
Controle warmte -invoer: gebruik gecontroleerde warmte -ingang om overmatige verwarming te voorkomen, wat kan leiden tot kromtrekken, vervorming en de vorming van chroomcarbiden. Houd een gestage reissnelheid om te zorgen voor een consistente warmteverdeling.
Laspassen: voer indien nodig meerdere laspassen uit, met name voor dikkere materialen. Begin met een wortelpas om een goede penetratie te bereiken, gevolgd door daaropvolgende passen om de las op te bouwen en de gewenste vorm en versterking te bereiken.
Behandeling na de lever: overweeg na de lasbehandeling zoals stressverlichting om restspanningen in het lasgewricht te verminderen. Passivering kan ook nodig zijn om de corrosieweerstand van het roestvrij staal te herstellen.
Welk type afschermingsgas moet worden gebruikt voor het lassen van koolstofstaal van MIG tot roestvrij staal?
Een argonrijk afschermingsgasmengsel, meestal ruzie met 2-5% CO2 of een argon-Co2-oxygenmengsel, wordt aanbevolen voor MIG-lassen koolstofstaal tot roestvrij staal. Dit biedt een goede boogstabiliteit en minimaliseert oxidatie.
Kun je dezelfde lastechniek gebruiken voor alle diktes van koolstofstaal en roestvrij staal?
Nee, de lastechniek, inclusief de selectie van warmte -invoer en vulmateriaal, kan variëren, afhankelijk van de dikte van de materialen. Dikkere materialen kunnen voorverwarming, meerdere laspassen en specifieke technieken vereisen om warmteverdeling te regelen.
Welk vulmateriaal wordt vaak gebruikt voor het lassen van koolstofstaal voor roestvrij staal?
ER309 en ER312 worden vaak gebruikte vulmaterialen voor het lassen van koolstofstaal voor roestvrij staal. Deze vulstoffen bevatten een hoge niveaus van chroom en nikkel, waardoor een goede sterkte en corrosieweerstand biedt, waarbij ER312 een hogere treksterkte biedt.
