Chuyển thuốc xịt cung cấp gì khi hàn thép carbon

Chuyển phun là một phương thức chuyển kim loại trong hàn hồ quang kim loại khí (GMAW), thường được gọi là hàn MIG, mang lại một số lợi ích khi hàn thép carbon. Chế độ này cung cấp tỷ lệ lắng đọng cao hơn, thâm nhập sâu hơn và hạt hàn mượt mà hơn, trong số các lợi thế khác. Hiểu các chi tiết cụ thể của việc truyền thuốc phun và các ứng dụng của nó sẽ giúp các thợ hàn đạt được các mối hàn chất lượng cao trên thép carbon. Bài viết này khám phá việc chuyển thuốc xịt trong hàn thép carbon, chi tiết các lợi thế, điều kiện vận hành và thực tiễn tốt nhất của nó.

Vì vậy, việc truyền phun cung cấp gì khi hàn thép carbon? 

Chuyển phun cung cấp tỷ lệ lắng đọng cao hơn, thâm nhập sâu hơn, giảm spatter và một hạt hàn mịn hơn, làm cho nó lý tưởng cho việc hàn các vật liệu thép carbon dày. Dưới đây, chúng tôi sẽ khám phá những lợi ích này chi tiết hơn và thảo luận về cách đạt được kết quả tối ưu với việc chuyển thuốc xịt.

Chuyển thuốc xịt là gì?

Chuyển phun là một trong những chế độ chuyển kim loại chính trong GMAW, được đặc trưng bởi một dòng chảy ổn định của các giọt nóng chảy từ điện cực hàn sang phôi.

1. Sự hình thành giọt nước: Trong việc truyền phun, các giọt kim loại nóng chảy nhỏ được chuyển qua vòng cung ở tốc độ cao. Những giọt này nhỏ hơn đường kính điện cực, dẫn đến phun mịn.

2. Dòng điện cao và điện áp: Đạt được truyền phun yêu cầu cài đặt dòng điện và điện áp cao hơn so với các chế độ truyền khác như chuyển mạch ngắn hoặc truyền hình cầu. Thông thường, dòng điện phải vượt quá một ngưỡng nhất định, được gọi là dòng chuyển tiếp, để truyền bình xịt ổn định.

3. Khí che chắn: Truyền phun chủ yếu sử dụng khí bảo vệ giàu argon. Hỗn hợp phổ biến bao gồm 90% argon và 10% CO2, hoặc argon với các bổ sung oxy nhỏ. CO2 thuần túy không phù hợp vì nó thúc đẩy chuyển giao cầu.

Lợi ích của việc truyền thuốc xịt trong thép hàn bằng thép carbon

Truyền phun cung cấp nhiều lợi thế, đặc biệt là khi hàn các phần dày của thép carbon.

1. Tốc độ lắng đọng cao hơn: Chuyển thuốc xịt cho phép tốc độ lắng đọng cao hơn, cho phép tốc độ hàn nhanh hơn và cải thiện năng suất. Điều này đặc biệt có lợi cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn.

2. Sự thâm nhập sâu hơn: Việc phun mịn các giọt nóng chảy cung cấp sự thâm nhập sâu hơn vào vật liệu cơ bản, dẫn đến các mối hàn mạnh, bền. Sự thâm nhập sâu này là rất quan trọng để hàn thép carbon dày trong đó tính toàn vẹn của khớp là tối quan trọng.

3. Giảm spatter: Không giống như các chế độ chuyển giao khác, việc truyền phun tạo ra Spatter tối thiểu, dẫn đến khu vực làm việc sạch hơn và làm sạch ít hàn. Giảm Spatter cũng tăng cường sự xuất hiện tổng thể của hạt hàn.

4. Hạt hàn mượt mà hơn: Sự chuyển giao phù hợp của các giọt nhỏ đảm bảo hạt mịn, thậm chí hàn với kết thúc bề mặt tuyệt vời. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng trong đó thẩm mỹ là quan trọng hoặc nơi xử lý tiếp theo, như sơn hoặc lớp phủ, sẽ được thực hiện.

5. Tính chất cơ học được cải thiện: Các mối hàn được thực hiện bằng cách truyền phun thường thể hiện các tính chất cơ học tốt hơn, chẳng hạn như độ bền kéo cao hơn và khả năng chống va đập, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng cấu trúc quan trọng.

Điều kiện hoạt động để chuyển thuốc xịt

Đạt được chuyển bình xịt tối ưu đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số và điều kiện hàn.

1. Dòng điện và Điện áp: Đặt máy hàn để sử dụng cài đặt dòng điện và điện áp cao hơn để đạt được sự chuyển đổi cần thiết để truyền chuyển. Đảm bảo dòng điện nằm trên dòng điện chuyển tiếp để duy trì sự hình thành vòng cung ổn định và hình thành mịn.

2. Kích thước điện cực: Sử dụng đường kính điện cực thích hợp cho dòng hàn. Đường kính phổ biến nằm trong khoảng từ 0,035 đến 1/8 inch để truyền phun. Chọn đường kính dựa trên độ dày của vật liệu và sự thâm nhập mong muốn.

3. Khí che chắn: Sử dụng hỗn hợp khí bảo vệ giàu argon, như argon hoặc argon tinh khiết với các bổ sung nhỏ của CO2 hoặc oxy giúp tăng cường độ ổn định hồ quang và hình thành giọt nước.

4. Vị trí hàn: Chuyển phun có hiệu quả nhất ở các vị trí phẳng và ngang. Do đầu vào nhiệt và tính lưu động cao của bể nóng chảy, nó ít phù hợp hơn cho hàn thẳng đứng hoặc trên cao.

5. Tốc độ di chuyển: Duy trì tốc độ di chuyển phù hợp phù hợp với tốc độ lắng đọng để ngăn ngừa các khiếm khuyết như cắt giảm hoặc tích tụ quá mức. Điều chỉnh tốc độ di chuyển dựa trên độ dày vật liệu và thông số hàn.

Thực tiễn tốt nhất để hàn thép carbon bằng cách truyền thuốc xịt

Sử dụng các thực tiễn tốt nhất sau đây để đảm bảo các mối hàn chất lượng cao khi sử dụng truyền phun cho thép carbon.

1. Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch vật liệu cơ sở kỹ lưỡng để loại bỏ bất kỳ rỉ sét, tỷ lệ, dầu hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Chuẩn bị bề mặt thích hợp tăng cường hiệu suất hàn và giảm nguy cơ khuyết tật.

2. Phù hợp đúng cách: Đảm bảo sự phù hợp và liên kết tốt của các phôi để thúc đẩy sự thâm nhập và tránh những khoảng trống có thể dẫn đến các khiếm khuyết hàn. Sử dụng đồ đạc hoặc kẹp nếu cần thiết để duy trì căn chỉnh.

3. Lựa chọn điện cực chính xác: Chọn một thành phần điện cực phù hợp với kim loại cơ bản và các tính chất cơ học cần thiết của mối hàn. Sử dụng các điện cực được thiết kế cho hàn vị trí cao để kết quả tối ưu.

4. Giám sát đầu vào nhiệt: Kiểm soát đầu vào nhiệt bằng cách điều chỉnh dòng điện, điện áp và tốc độ di chuyển khi cần thiết. Đầu vào nhiệt quá mức có thể dẫn đến các vấn đề như biến dạng hoặc tính chất luyện kim bị suy yếu trong vùng hàn.

5. Kiểm soát môi trường hàn: Giảm thiểu các bản nháp và chuyển động không khí trong khu vực hàn để duy trì độ che phủ khí bảo vệ nhất quán. Bảo hiểm khí thích hợp ngăn chặn quá trình oxy hóa và đảm bảo một hạt hàn sạch.

6. Kiểm tra sau hàn: Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng các mối hàn để xác định bất kỳ sự không hoàn hảo hoặc khuyết điểm nào. Sử dụng các phương pháp thử nghiệm không phá hủy phù hợp để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

Câu hỏi thường gặp

Có phải sự chuyển nhượng phun phù hợp cho tất cả các vị trí trong hàn?
Không, chuyển phun phù hợp nhất cho các vị trí hàn phẳng và ngang do đầu vào nhiệt cao và tính lưu động của bể hàn. Nó ít hiệu quả hơn cho các vị trí thẳng đứng hoặc trên cao.

Loại khí che chắn nào được khuyến nghị để truyền thuốc xịt trong thép carbon hàn?
Hỗn hợp khí bảo vệ argon, chẳng hạn như 90% argon và 10% CO2, hoặc argon với các bổ sung oxy nhỏ, được khuyến nghị để đạt được sự chuyển nhượng bình ổn và chất lượng mối hàn tối ưu.

Những lợi thế chính của việc sử dụng việc truyền phun cho thép carbon hàn là gì?
Những lợi thế chính bao gồm tỷ lệ lắng đọng cao hơn, thâm nhập sâu hơn, giảm spatter và một hạt hàn mượt mà hơn. Những lợi ích này góp phần cải thiện năng suất, mối hàn mạnh hơn và chất lượng thẩm mỹ tốt hơn.