Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2024-07-22 Köken: Alan
Karbon çelik boruları, mukavemetleri, dayanıklılıkları ve maliyet etkinlikleri nedeniyle çeşitli endüstriyel, yapısal ve mekanik uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir dizi kullanım için uygunluklarını sağlamak için belirli standartları ve özellikleri karşılayacak şekilde üretilirler. Projeniz için doğru karbon çelik borusunu seçmek için bu özellikleri anlamak şarttır.
Karbon çelik boruları, malzeme bileşimi, boyutlar, mekanik özellikler ve uygulanabilir standartlar gibi çeşitli parametrelere göre belirtilmiştir.
Karbon çelik borularının bileşimi, belirli özellikleri artırmak için manganez, silikon ve bakır gibi eser miktarda demir ve karbon içerir. Karbon ve diğer elementlerin yüzdesi karbon çeliğinin derecesini ve tipini belirler.
Karbon çelik boruları genellikle nominal boru boyutu (NP'ler) ve program sistemi kullanılarak belirtilir:
NPS: Boruların çapını tanımlamak için bir standart. Doğrudan gerçek dış çapa karşılık gelmez, ancak bir referans boyutu sağlar.
Program: Borunun duvar kalınlığını gösterir. Yaygın programlar arasında 5, 10, 40 ve 80 arasında, daha yüksek program numaraları daha kalın duvarları temsil eder. Örneğin, bir Çizelge 40 borusu, aynı NP'lerin Çizelge 10 borusuna kıyasla daha kalın bir duvara sahiptir.
Dış çap (OD): Borunun çapının dış ölçümü.
Duvar kalınlığı: borunun mukavemetini ve basınç derecesini etkileyen boru duvarının kalınlığı.
Borular genellikle gerekli mekanik ve basınç tutma özelliklerini karşıladıklarından emin olmak için hem OD hem de duvar kalınlığı ile belirtilir.
Karbon çelik boruların mekanik özellikleri, gerilme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama ve sertliği içerir. Bu özellikler, borunun performansını çeşitli stres ve yük koşulları altında belirler.
Çekme mukavemeti: Malzemenin gerilirken veya çekilirken dayanabileceği maksimum stres.
Verim gücü: Malzemenin plastik olarak deforme olmaya başladığı stres. Bu noktanın ötesinde, stres giderildiğinde malzeme orijinal şekline geri dönmeyecektir.
Uzatma: Malzeme kırıklarından önceki uzunluk artışı olarak temsil edilen bir süneklik ölçüsü.
Sertlik: Malzemenin deformasyona direnci, tipik olarak Brinell, Rockwell veya Vickers gibi ölçekler kullanılarak ölçülür.
Karbon çelik boruları, ASTM, ANSI, API ve ASME gibi kuruluşlar tarafından belirlenen belirli standartlara uygun olmalıdır. Bu standartlar malzeme bileşimini, üretim süreçlerini, mekanik özellikleri, test gereksinimlerini ve boyutsal toleransları tanımlar.
ASTM A106: Yüksek sıcaklık hizmeti için kesintisiz karbon çelik borusu için standart spesifikasyon.
ASTM A53: Boru, çelik, siyah ve sıcak daldırılmış, çinko kaplı, kaynaklı ve sorunsuz için standart özellikler.
ASTM A333: Düşük sıcaklık hizmeti için kesintisiz ve kaynaklı çelik boru için standart spesifikasyon.
API 5L: Çizgi borusu için spesifikasyon, gaz, su ve yağı aktarmak için sorunsuz ve kaynaklı çelik hat borusunu kapsar.
ASME B36.10m: Kaynaklı ve sorunsuz işlenmiş çelik boru, çelik boruların boyutlarını ve ağırlıklarını sağlar.
Üretim süreci: Metalin istenen uzunluğa ekstrüde edilmesiyle üretilir ve dikişsiz bir boru ile sonuçlanır.
Avantajları: Yüksek basınçlar ve sıcaklıklar altında daha güçlü ve daha güvenilir, çünkü potansiyel olarak başarısız olabilecek kaynaklı eklemler yoktur.
Üretim süreci: Metal yuvarlayarak ve dikişin birlikte kaynaklanmasıyla üretilir.
Kaynaklı boru tipleri: Elektrik direnci kaynaklı (ERW), uzunlamasına batık ark kaynaklı (LSAW) ve spiral batık ark (SSAW).
Avantajları: Genellikle daha uygun maliyetli ve sorunsuz borulara kıyasla daha büyük çaplarda mevcuttur.
Korozyon direncini arttırmak ve karbon çelik borularının ömrünü uzatmak için çeşitli yüzey işlemleri ve kaplamalar uygulanabilir:
İşlem: Korozyona karşı korumak için borunun bir çinko tabakasıyla kaplanması.
Uygulama: Nem ve aşındırıcı maddelere maruz kalan ortamlarda yaygın olarak kullanılır.
İşlem: Boru yüzeyine koruyucu bir boya veya epoksi katmanı uygulamak.
Uygulama: Boruyu kimyasal maruziyet ve fiziksel aşınmaya karşı korumak için endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
İşlem: Boru, kalın, dayanıklı bir kaplama oluşturmak için erimiş çinko bir banyoya batırılır.
Uygulama: Deniz veya endüstriyel ortamlar gibi zorlu ortamlarda üstün koruma sunar.
Karbon çelik borularının özellikleri, malzeme bileşimi, boyutlar ve boyutlar, mekanik özellikler ve endüstri standartlarına bağlılık dahil olmak üzere kapsamlıdır. Bu özellikleri anlamak, yüksek basınçlı ortamlar, yapısal destek veya sıvı taşımacılığı içeriyor olsun, uygulamanız için doğru boruyu seçmek için çok önemlidir.
NP'ler ve program, mekanik özellikler, geçerli standartlar ve mevcut yüzey işlemleri gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, seçilen karbon çelik borusunun performans ve güvenilirlik için gerekli kriterleri karşıladığından emin olabilirsiniz.
NP'ler karbon çelik boru özelliklerinde ne anlama geliyor?
NP'ler, boruların çapını tanımlamak için bir standart olan nominal boru boyutu anlamına gelir.
Kesintisiz ve kaynaklı karbon çelik borular arasındaki fark nedir?
Sakinsiz borular, dikiş olmadan istenen uzunluğa ekstrüde edilir, bu da yüksek basınçlı uygulamalar için daha güçlü hale getirir. Kaynaklı borular, metal yuvarlayarak ve dikişin kaynaklanmasıyla üretilir ve genellikle daha uygun maliyetlidir.
Yüksek sıcaklık hizmeti karbon çelik borular için yaygın olarak hangi ASTM standardı kullanılır?
ASTM A106, yüksek sıcaklık hizmeti için kesintisiz karbon çelik borular için standart spesifikasyondur.
Galvanizasyon karbon çelik borularını nasıl korur?
Galvanizasyon, boruyu korozyona karşı koruma sağlayan ve borunun ömrünü uzatan bir çinko tabakası ile kaplamayı içerir.
Karbon çelik boru özelliklerinde dikkate alınan mekanik özellikler nelerdir?
Mekanik özellikler, gerilme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama ve sertliği içerir. Bu özellikler, borunun performansını çeşitli stres ve yük koşulları altında belirler.
